节能的选粉装置。磨

节能的选粉装置。磨9．保持合理的钢球装载量对降低电耗有利 研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践来检验，新配球方案投产后，若细度符合要求、产量高，说明配球方案合适，否则需要改进或重配；一定时间后还需要进行补球、清仓等工作。通过该技术的改造，不必花费大量成本，可以达到提高产量，提高成品比表面积，降低电耗目的。保持管磨机在较佳的状态下工作，实现高产和稳产。近年来我国的变频节能设备不断取得技术突破高压、低压不同电压等级的越来越大容量的节电设备开发成功。这项节电技术可在拖动负荷轻载和重载时自动调整电动机的输出功率，使电机实现在状态下运行，以达到节电的目的。 二．提高电气设备的功率因素和效率降低电耗 1．重视新型电气领域节电技术和设备的推广应用。

节能的选粉装置。磨 一从工艺角度降低电耗的措施 1磨机的设计与选择是关键因素 一般而言以大磨机取代小磨机可以增产节电用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机也可收到显著的节能效果如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等它们的效率都比球磨机高。这项节电技术可在拖动负荷轻载和重载时自动调整电动机的输出功率，使电机实现在状态下运行，以达到节电的目的。成品筛余控制值或比表面积的大小直接影响成品的质量、产量、成本。原因是当入磨物料小于一定粒径后即使再减小入磨粒径增产的效果也不会明显。 在生产实际中入磨粒度不是越小越好，当把入磨平均粒径降低到10mm以下时，对于磨机产量的增加并不明显。 在道路照明的控制上可推广按光强来控制道路照明开启或关闭的自动化装置。

节能的选粉装置。磨 表ｌ数据表明：系统电耗随着辊压机消耗功率的增加而逐步降低，辊压机功率由６００ｋＷ增加到６４７ｋＷ， 增加幅度８％，系统增产幅度超过１０％，水泥综合电耗降低了８％，降低２．５ｋＷｈ／ｔ以上。在中长磨中，选用CXM磨内改造技术及设备可以达到理想效果，而在中短磨中，将CXM改造技术与HCX高产高细三分离选粉机综合运用，设计时充分考虑不同于单独采用CXM磨内改造和外部闭路选粉机系统的合理流量和级配，则会较好地获得高产量、高比表面积的产品。此节电产品平均节电率为15%~55%.四是采用绿色照明系统。但水分偏低时易出现静电效应形成静电吸附从而影响磨机产量这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时在磨内喷水的原因之一实践证明入磨物料平均水分在10左右为宜。通过该技术的改造不必花费大量成本可以达到提高产量提高成品比表面积降低电耗目的。成品筛余控制值或比表面积的大小直接影响成品的质量、产量、成本。

从形态来看，助磨剂有固体助磨剂和液体助磨剂之分。同时入磨温度过高还会使石膏脱水由二水石膏变为半水石膏或产生部分无水石膏引起水泥假凝影响水泥质量入库水泥易结块。应使润滑油油质清洁油量充足油路畅通保证磨机系统转动部分有良好润滑。磨内改造是以CXM高效节能组合式选粉装置、活化衬板、料段分离装置、挡料圈等代替原有的普通隔仓板、段仓少部分衬板、出料篦板，并配以合理配套的球段方案，同时根据各厂磨机及物料的具体情况及产品质量要求，对磨机仓长、选粉装置位置进行优化调整，调节流速，彻底解决出磨半成品粗颗粒过多，细颗粒含量过少的弊端，进一步发挥三分离选粉机大于92%以上高选粉效率的特点。节能的选粉装置。磨本文从辊压机、磨机系统改进和工艺参数控 制等方面列举了联合系统的节能降耗和质量改进措施。固体助磨剂多制成粒状或粉状液体助磨剂多是溶液或乳剂它们都可以从磨头喂料中加入。

从形态来看，助磨剂有固体助磨剂和液体助磨剂之分。节能的选粉装置。磨进入段仓的细物料采用与之相应的研磨效率较高的小钢段进行强化研磨，由于小钢段的单位表面积较普通钢段提高一倍以上，因此研磨能力大婚幅度增加，提高粉磨效果。 目前水泥助磨剂的研究开发正向多功能复合型发展即在粉磨过程中加入的助磨剂不仅可以有效提高水泥磨机的粉磨效率并具有减少水泥或混凝土浆体的需水量改善其流动性从而提高硬化浆体的力学性能的作用。 对辊压机系统工艺设备及其操作参数进行优化改进，实现原料的挤压效果，充分发挥辊压机的节能效 率，是整个系统节能的关键。主要调整和改进措施 如下。四．从运行角度而言，降低磨机电耗的措施 在一定范围内，磨机实用功率随着产量的增大而增大，由于磨机中存料与磨机自重相比，所占份额相对较小，磨机电流在完全无料空载时和满载工况下相差不到10％，所以正常运行时，给料量的增加并不明显地增大磨机电耗，磨机应尽量在满负荷（给料量）情况下运行。

磨内温度高，易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附在研磨体和衬板上，从而降低磨机的粉磨效率，严重影响粉磨正常进行。节能的选粉装置。磨 3严格控制物料水分使人磨物料平均水分在0515。 9．保持合理的钢球装载量对降低电耗有利 研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践来检验，新配球方案投产后，若细度符合要求、产量高，说明配球方案合适，否则需要改进或重配；一定时间后还需要进行补球、清仓等工作。细磨仓采用大表面积的小规格研磨体大大提高磨机的研磨能力从而获得高产量、高比表面积的成品限度提高磨机粉磨效率。用高效率的电动机更换低效率的电动机。如今小接触角30度40度大侧隙的新型刮瓦方式已被成功地运用到生产实践上。

我们根据 实际生产情况，适当增加辊压机辊缝间隙３～５ｍｍ，将辊压机工作压力由７．５ＭＰａ逐步调整到８．５ＭＰａ，辊压 机输出功率由６００ｋＷ提高６４０ｋＷ左右，提高辊压机系统循环量，增ＮＴ物料循环挤压次数，改善了挤 压效果，充分发挥了辊压机节能优势。 4控制入磨物料温度 水泥磨物料温度高将对水泥磨的产量、质量、能耗产生较大影响。 改进后的进料装置见图１。由于助磨剂价格较高，其对降低电耗，提高产量的作用应与成本的变化比较，终来确定是否选用。特别适合老厂改造和借鉴。节能的选粉装置。磨 ３．２磨机一仓衬板的改进 辊压机系统优化后，入磨物料更细，易磨性得到了大大改善，使辊压机的粗碎、细碎等破碎功能和磨 机的粗磨、细磨等研磨功能分工更加明显，给磨机的进一步研磨提供了较好的条件，同时，也使得磨机的 研磨功能必须更加突出。