难选金矿
难选金矿因此双氧水浓度在27时为适宜。特别应该指出的是该方法使用的原料是菱锌矿综合利用了当地资源并且产品各项指标均能达到HG/T的化工行业标准取得了一定的经济效益。 2、矿石性质 氧化矿矿石主要金属矿物为黄铁矿、褐铁矿及微量自然金；非金属矿物约占93%，主要 为石英、少量绢云母、白云母和炭质矿物等。浓密机溢流水回用，浓密机底流进入浸出车间。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。3炭质:为次要载金矿物以微细粒分散状产出大部分系煤向石墨转化的中间产物少部分变质程度深成为石墨炭质物含金35g/t相对含量4.29石墨纯矿物含金32.88g/t相对含量0.81。
4.5浮选尾矿氰化浮选尾矿采用炭浸法氰化氰化钠浓度为0.08矿浆浓度40金浸出率为64.29。4.3 闭路流程试验结果经过一系列的条件试验得到了如图1的工艺流程和试验条件。云南播卡金矿难选金矿石的选矿工艺研究_文档下载_文档资料共享网#云南播卡金矿 难选金矿石的选矿工艺研究1、简介 云南播卡金矿矿石中含金矿物主要为自然金， 大多数粒度较为细小， 增加了选矿的难度。金泥酸洗后烘干，再进入箱式电阻炉熔炼，得到的产品为合质金。难选金矿试验结果表明，坑采氧化矿 采用氰化法金的浸出率较高。Na2CO3用量从1000g/t增加到3000g/t金回收率和品位缓慢上升值分别为61.54和23.13g/t。
难选金矿混汞法提金是一种古老而又普遍的金矿选矿设备方法。焙烧过程中有害元素脱除率硫为95.51砷为48.36有机炭为92.68焙烧前后金属平衡率为96.35。原矿焙烧投资费用低于金精矿焙烧，远低于加压氰化和细菌氧化；4.回收率高，经济效益明显，原矿焙烧，因缺少了浮选等中间环节，矿石中所含金及硫化物中所含金均参与焙烧浸出。6 结 语利用菱锌矿生产七水硫酸锌的方法具有工艺简便、成本低的优点。3.3 浮选尾矿氰化流程的确定浮选尾矿仍含有1.5的炭直接氰化浸出率为49.1。 尤其是将氧化矿中金的回 收率从原来的75.29%提高到89.71%。
综合比较，处理氧化矿采用氰化浸出工艺流 程(方案Ⅱ)，而处理原生矿采用重选加浮选比较适合。难选金矿(2)坑采氧化矿试验方案及结果。由于工序少，焙烧后矿石条件的变化，大大降低了选矿成本。煤油用量过大有消泡现象当用量为2400g/t时泡沫产率为9.9低于1600g/t时的13.2和800g/t时的10.36回收率依次为60.464.457。难选金矿的处理|锯齿波JT1070型跳汰机#巩义市佛瑞机械厂生产的锯齿波JT1070-2型跳汰机具有省水节能并可提高细粒及矿物的回收等优点，广泛用于钨、锡、金、铁、锰、钛、锛、铬、硫和各种合金冶炼渣提取金属物等。图1 浮选工艺流程3.2 浮精焙烧与氰化流程的确定传统氧化焙烧是一种古老又可靠的预处理方法其工艺成熟技术可靠操作简单适应性强对含砷、硫、锑等物料都能适应。
5 结论⑴对该难处理金矿石采用浮选—浮选精矿焙烧氰化—浮选尾矿氰化提金工艺是可行的金总回收率为80.2。难选金矿 氧化矿选矿工艺流程简述如下: 原矿块度为300～0mm，用汽车运输 氧化矿原矿仓，通过振动给料机给 # 粗碎机，破碎产品经1 胶带运输机运 # 筛分，筛上产品经过2 胶带输送机 # 运到细碎，细碎产品也通过1 胶带运 输机返筛分；筛下产品(12～0mm) # 经3 胶带输送机运粉矿仓顶的可逆 胶带输送机，再经可逆胶带输送机分 配氧化矿粉矿仓。 4、工艺方案的比较与选择 由上述试验单位一处理氧化矿 的推荐流程以及表3可知，浮选闭路 流程金精矿的品位可达38.65g/t， 回 收率为75.29%， 而试验单位二所做的 试验报告中处理氧化矿的推荐流程 为氰化浸出， 其回收率可达89.71%(见表6)， 现对处理氧化矿的2个不同流程分别从主要设备、 厂房、电耗、主要药剂消耗、生产成本等方面进行了技术经济比较，比较结果见表7。 同时，由于原生矿石氧化程度较浅，含炭质高，可能导致“劫金”现象，对后续金的综合回 收产生不利影响。参考文献1天津化工研究院.无机盐工业手册.北京:化学工业出版社1988..2M・F波任等.无机盐工艺学.北京:化学工业出版社1980..3建成等.利用工业废渣生产无水氧化锌.山西化工.19913:62-63.4郑自强等.氯化锌生产中准确控制pH值的探讨.辽宁化工.19941:17-19.收稿:年 新 疆 有 色 金 属。 在此基础上， 该 试验单位提出氧化矿混合矿经磨矿达到磨 矿细度为-200目85%。
参考文献⑴杨松仁邱冠周胡岳华谢纪元.含砷难处理金矿石生物氧化工艺及应用.北京:冶金工业出版社2006.⑵马金环.黄金.长春:黄金出版社1990.4.⑶欧乐明冯其明.含金锑砷多金属硫化矿浮选分离试验研究.黄金.长春:黄金出版社1995.2.收稿:上接33页锌渣中含有二价铁必须将其转化为三价铁。浓密机底流首先进入搅拌槽，同时加入CaO，混匀后进入预浸 槽，预浸槽加入氰化钠预浸之后依次通过1～4号炭浸槽进行浸出吸附。岩石呈糜棱结构，片麻状构造，岩石类型为褐 铁矿化含炭糜棱岩。 坑采氧化矿破碎后在磨矿细度达到P80=75μm时， 取部 分矿浆进行直接氰化淋滤，另一部分矿浆进入搅拌浸出槽，矿浆浓度为40%，再加入石灰， 把pH值调整到大于10.5， 其试验结果 见表6。难选金矿由实践得知随着双氧水浓度增加氧化反应速度加快当双氧水浓度过高氧化反应剧烈生产工艺不易控制。4 试验结果与讨论4.1 Na2CO3用量在磨矿作业中加入Na2CO3作为矿浆pH值调整剂。
用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种：1、单一混汞 此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。焙砂直接氰化浸出焙烧在马弗炉中进行二段焙烧温度为550℃和650℃时间为0.5h焙砂不磨矿直接氰化。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。 5、结论 基于昆明播卡金矿矿石的性质以及一系列选矿试验研究情况， 通过综合对比分析， 拟定 了一套较优的处理氧化矿、原生矿的选矿工艺流程，并得出了如下的结论： (1)该类矿石中含金矿物主要为自然金，呈不规则长条状，被包含于脉石矿物之中和石 英边缘，金矿物的粒度细，原生矿石中含有部分炭质矿物，须在较高磨矿细度下方能较充分 地单体解离。浸出车间内设有1个搅拌 槽、1个预浸槽和4个炭浸槽。难选金矿为了消除炭的劫金作用采用炭浸法CIL可提高氰化浸出率。