立式粉碎机内部结构

②径向速度不能太大也不能太小，径向速度太大，势必要提高切向速度而使得电机在高频率区工作，细度选择面窄, 不容易控制；径向速度太小会出现过度粉碎和细度下调不敏感；径向风速是由吸风量和分级叶轮结构决定的，调整后基本不变，切向风速是根据细度要求调节的。二、立式粉碎机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。锤头每年只需更换两三次，动力小，粉碎细度可代替球磨机。立式粉碎机内部结构在实际使用中还要注意，在湿度较高的天气里超微粉碎机的产量会比较低，甚无法生产，这是因为物料经微粉后表面积发生了巨大变化，粉体因吸湿降低了硬度。2 提高超微粉碎机的粉碎效率若能提高立式超微粉碎机本身的粉碎效率自然是，下面先介绍立式无筛超微粉碎机的工作原理( 图1)。2.2.2.1 齿圈结构对有效打击的影响 如图2(1)，齿圈结构为锯齿形，图1 立式无筛超微粉碎机工作原理图1. 出料口 2. 分级叶轮 3. 导流罩 4. 喂料绞龙 5. 齿圈 6. 锤头 7. 粉碎盘 8. 进风口图2 不同齿圈结构对有效打击的影响（1） （2）经验证物料经锤头撞击在离心力的作用下，斜击锯齿合金面后向齿内侧反弹，撞击粉碎效果较好，挤压效果差，因此锯齿形齿板比较适合脆性物料和大颗粒料的粉碎。

四、立式粉碎机独特的移位调隙技术，锤头磨损后可移动位置反复使用，直到磨尽为止。立式粉碎机内部结构粉碎后其物料平均粒径约为1.2mm ～1.5mm，使用1mm 筛孔时，粉碎后物料平均粒径约为0.5mm ～0.6mm，这种粉碎粒度只能满足较大的成鱼饲料的要求，更细的粉碎粒度则会造成出料不畅或堵筛等情况，目前水产饲料的粉碎工段一般选用立式无筛超微粉碎机进行原料粉碎工作，提高立式无筛超微粉碎机的产能对生产水产饲料的企业具有重要意义。 立式粉碎机特点： 一、立式粉碎机采用两级粉碎，经上级转子击碎的物料直接落入下级转子再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。2.2.1 均匀喂料 喂料不均匀直接导致主机电流波动，使得主机不能在高负荷工作区工作，主机在高负荷工作区工作有利于提高打击密度，增强磨擦粉碎和物料内部的挤压粉碎，从而提高粉碎效率。2.3 导流顺畅立式超微粉碎机的导流是靠内部导流罩来完成，同时导流罩起着分隔粉碎区与分级区的作用，导流罩的设计必须保证粉碎区不受分级影响，同时保证粉碎后的物料全部进入分级风选区，减少过度粉碎。=3πdμu=π/6d——粉粒径向速度，m/s——粉粒切向速度，m/s μ——气体沾度，1.81×10、ρ——粉粒、气体密度，kg/m r——粉粒到回转半径，m d——粉粒直径，m——力，N根据受力分析，要提高分离率，须注意三点：①不能漏料，一旦出现漏料，为得到合格产品势必要提高分级旋转速度，这样把部分达到粒径的颗粒甩出再粉，引起过度粉碎，降低了分离率，发现漏料要及时解决。

粉碎后物料进入分级区因分级叶轮的驱动作旋转运动，粉粒同时受到空气沾滞力F1 和离心力F2的作用，受力情况如图3，大于分级粒径的颗粒因质量大，则F2 大于F1，被甩出回到粉碎室再次粉碎；小于分级粒径的颗粒则克服离心力F2 进入顶罩吸出。过风速度可以通过风门调节，但要兼顾出料口的风量，不能出现风送脉动。3 风量配置要合理超微粉碎机中风的主要作用是作为载体输送物料，同时也有冷却设备的作用，配风量应根据设备的产量来定，但在实际应用中一般可取主机的功率kW乘以83 ～113 作为风机风量，单位为m大功率用小值，小功率用大值。2.2.2.3 锤头线速度的选择 从粉碎角度看，锤头线速度越高越好，但速度高了，空载负荷会迅速上升，粉碎时打击阻力上升，反而降低产能，所以锤头线速度一般不要超过120m/s，同时也不要低于单一物料粉碎所需的速度。2.2.2.4 过风速度 锤齿间的过风起悬浮和分料的作用，过风速度的选择很重要，可以通过观察齿圈下沿磨损和进风座里的落料进行判断，风速太低，进风座中会有非正常落料，齿圈下沿和粉碎盘外侧有早期磨损，但是可以提高打击密度和疲劳粉碎，从而提高粉碎效率。立式粉碎机内部结构 五、立式粉碎机运行平稳，操作简单，只需一人即可完成工作。

如图2(2)，齿圈结构为三角形，物料经锤头撞击，在离心力的作用下，斜击三角齿合金面后大部分物料向齿外侧反弹，增加了内挤压的概率，因此三角形齿比较适合二次2.2.2.2 锤头的改进 目前超微粉碎机的锤头多种多样，但有一个总趋势，锤头打击面积正在缩小，打击面积缩小可以降低空载负荷，同时提高打击面内的打击密度，从而提高打击有效率。 二、立式粉碎机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。立式粉碎机内部结构锤片式粉碎机粉碎物料在使用2.0mm ～3.0mm 筛孔的筛子时效率较高。立式矿石粉碎机是复合破碎机的升级产品_市孝义煌鑫机械厂61852-必途 b2b.cn#“煌鑫”立式破碎机是国内超细粉碎机的产品，内部结构经过全方位的调整与改进，粉碎各类高硬物料出料细度达到20-80目之间，出料细度可根据客户需要随意调整，效果非常好。锤片粉碎机对大颗粒物料的粉碎效率优于超微粉碎机，因此建议在超微粉前加锤片粉碎机进行处理，采用二次或三次后粉碎加二次混合，若用二次粉碎其粗粉用2mm以下筛孔，湿物料和液体添加尽可能放在二次混合里，以降低物料中的含水率，如此可以提高整个生产线的产能又能获得高品质的制粒原料。如此工艺只能削弱超微的产能，增加能耗，并且超微的产能成为整个生产线的瓶颈。

立式粉碎机内部结构劳粉碎；超微粉碎形式包括物料与齿圈、锤头间的撞击粉碎、磨擦粉碎，物料内部的挤压磨擦粉碎及高频风力作用下的疲劳粉碎。 立式粉碎机是在复合破碎机的基础上改进而来的，采用的是研磨式的工作原理，用途广泛，其性能已达到国际先进水平，是目前行之有效、实用可靠的碎石机器，特别适合中硬物料，如耐火材料、硅铁、高碳铬铁、水泥、黏土、石英砂、玻璃、陶瓷、铁矿石、褐煤、煤矸石、砖块、煤渣、炉渣、石灰、铜矿石、金矿石、河卵石、混凝土骨料、石膏、炭素制品、沥青、化工、矿山等多种物料，本机没有筛网篦底，高湿物料绝不堵塞。2.4 提高分离率立式超微粉碎机内部带有分级叶轮，由电机单独驱动，进行动态分级，电机转速可根据细度要求调整。 三、立式粉碎机采用高锰钢锤头、衬板，超级。2.1 粉碎粉碎盘的高速旋转，在离心力的作用下，物料在粉碎室内经装在粉碎盘上的锤刀撞击，又被以较高的速度旋飞到周围的齿圈上再次撞击，因锤刀与齿圈间的间隙很小，锤刀与齿圈间的气流因齿面的变化通断而发生瞬时变化而交变，物料在此间隙中受到高频的风力作用，在此反复作用下被进—步疲 通讯作者：朱建国。立式粉碎机特点/立式煤矸石粉碎机/#立式粉碎机--是巩义市煌鑫机械厂由立式复合破碎机改进而来的，外观和复合破十分相像，但是内部结构和复合破碎机有很大区别，立式粉碎机是一种研磨式粉碎机，内部是装的每块20多公斤的锰钢锤头，非常耐磨，粉碎效果非常好。

③分级叶轮的叶片不要太宽，宽了容易积料。立式粉碎机内部结构不同的水生动物和不同生长期对其原料粒度的需求也是不—样的。根据水生动物的特点及生活环境的要求，为了保证获得的饲料利用率和减少饲料对水环境的污染，饲料要更易于消化吸收。2.2 分级经粉碎的物料被从粉碎盘下进入的气流带到内壁与导流罩之间，然后进入分级区，通过旋转的分级轮，由受到的空气沾滞力和离心力作用的平衡进行分级，被分离出的粗料从导流罩的内腔再回到粉碎室重新粉碎，细的物料( 成品) 被吸入分级叶轮内，进入顶罩，从出料口进入收集系统。一般情况下，成年的鳗鱼、甲鱼、虾等水产饲料的原料粉碎粒度要求90% 过80 目(175μm)，而其幼体则需95% 过90 目(160μm) 左右; 较大的鱼类要求饲料粉碎粒度在40目(380μm)，而幼鱼则需饲料粉碎粒度在60 目(250μm) 左右。这—点对水产饲料更为重要，因为很多水生动物没有胃，且肠道较短，其消化能力比畜禽低得多。

咨询电话： 或 联系人：张建武 立轴锤式粉碎机： 立式粉碎机： 在线QQ：。如此小的粒度使水产饲料原料的粉碎工作量变得更大及分级要求更高。立式破碎机的特点： 1.进料口大、破碎腔高、适应各种中高硬度的物料； 2.反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，出料粒度细； 3.结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量； 4.高锰钢板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大； 5.检修方便，经济可靠； 6.破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。立式粉碎机内部结构2.2.2 提高有效打击率 提高有效打击率是提高粉碎效率的关键，它涉及齿圈结构、锤头结构、锤头线速度、过风速度、锤齿间隙。提高立式超微粉碎机产能的主要途径 - 豆丁网#近年来随着水产养殖业的迅速发展，对水产饲料的需求量也日益增大，由于水产饲料的原料粉碎粒度和终产品的颗粒性质都不同于畜禽饲料，所以对水产饲料中的粉碎工段提出了更高的要求。2.2.2.5 锤齿间隙的选择 国内生产的立式超微粉碎机的锤齿间隙一般在5mm～10mm，锤齿间隙偏大，锤齿间隙的大小应根据产品的细度来选择，细度高用小间隙，细度低用大间隙，考虑到磨损建议设计间隙3mm～6mm。