矿渣立磨操作要领

5、减速机润滑站画面主要看 12 个高压压力，如果有 9 个不到条件或两个相 邻达不到会跳停，是由低压泵，把油打到高压泵，再打到减速机齿轮上。工作中做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人所伤害。紧急时有权采取保护措施，并报告操作员及值班主管。 g. 停机时进磨检查磨盘、磨辊、选粉机旋转的叶片的磨损情况。此时的排风阀开度应与循环阀开度相适应，以保证有充足的循环风流量。矿渣立磨操作要领 7、如果皮带上没料或主从辊位置过低（过 10S）磨辊抬起，喂料系统会自动 停（喂料阀除外） 。

c. 油管和水管路连接和监控仪表必须定期检查，通过过滤器的压差判断堵塞/污染情况，及时处理。经过选粉机分选的微粉由热风输送主收尘器收集，收集后的微粉通过空气输送斜槽向成品系统输送。对带有入口调节风门的风机，可直接省去调节阀。 2.3 按规定填写岗位操作巡检记录，对设备异常状况提出分析和处理意见。 5.2 回转下料器安全操作规程 5.2.1 注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与内腔是否摩擦； 5.2.2 当回转下料器发生卡塞、堵塞时，切断电源，进行处理； 5.2.3 回转下料器内严禁有铁件进入。矿渣立磨操作要领 4.8 排除设备故障如需两人以上处理时要相互配合，统一号令。

5.5.2 用于风温较高的引风机停机时，风温较高应定期进行盘车或开慢转，以防引风机传动轴变形。矿渣立磨操作要领 g. 液力藕合器、减速机油位。 检查各处指示仪是否正确。在目前多数粉磨系统2010年第3期 新世纪水泥导报 No.3 2010 Cement Guide for New Epoch 中控操作中，一般采用排风机前面的阀门开度来调节风量，在不明显降低出磨气体温度的情况下也有通过调整磨机入口前的冷风阀来加大风量，但这样往往会导致磨机入口负压的下降。可以根据实际情况，启动所有的设备。 5.1.4 在热风炉运行时必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时打开冷风阀，磨进口热风挡扳要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定； 5.1.5 确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。

4.12 工作中发现不安全隐患，要及时汇报，及时处理，并做好记录。作者曾对风机及泵的节能调速方式进行过分[1][2]。严禁非本岗位人员及无操作证人员开启设备。矿渣立磨操作要领 3.6.2 袋收尘器 a. 每班检查一次气源三联体，及时排除积水。 5.1.10 设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。确保炉内处于微负压状态。

5.7.9 逆止器一定要检查确认其旋向与提升机一致，电机接线必须正确。 3.6.4 输送设备 a. 检查空气斜槽和提升机固定螺栓和连接螺栓的紧固性 b. 运转时有无异响 有无滑链 c. 对电机轴承润滑油、进行检查 d. 液力藕合器、减速机油位 e. 皮带机跑偏、张紧装置、清扫器4 岗位工安全操作规程 4.1 要树立安全的生产意识，凡是上岗员工必须遵守安全操作规程，认真执行安全制度。 3.1.5 风机 a. 检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固。矿渣立磨操作要领 3.5.9 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。设备内部照明等电器具要使用安全电压。 二、矿渣粉比表面积不合格或筛余大如何调整？ 矿渣粉比表面积不合格或筛余大如何调整？ 1、适当调高选粉机转速；2、系统风量；3、适当调高研磨压力；4、适当减 少喂料量 三、循环负荷率 L 四、定义：选粉机选粉后，粗粉量与细粉量比值 定义：选粉机选粉后， L=粗（T） * 细（G）L 过低L=0→T=0, 开路，产量低。

检 查 喂 料 溜 槽 和选粉机的磨损情况。 5.5.4 用于粉尘较大的引风机，要定期检查风叶的磨损情况和挂料情况，挂料严重的要清除。矿渣立磨操作要领 2、空气斜槽常见故障：①透气堵塞，原因料湿；②斜度不够，流动性差；③ 透气层破了，形成气层；④水泥中铁块；⑤漏气；⑥风管堵管。 2.4 负责本岗位所有设备和工作区域的卫生。 6.3.2 设备加油周期确定的一般原则： a 储油部位每日检查一次，发现油位降低应立即补充； b.。确保所有紧固件无松动。

矿渣立磨操作要领 3.3.2 风机（循环风机、密封风机） a. 检查紧固螺栓和连接螺栓是否松动。 2.2 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。 b. 每半个月核对一次清灰程序各需加油的运转部件要定期加润滑油。分析指出采用差动调速系统进行主风机的转速调节，进而调整通风量是一种经济高效的调整方法，这不仅使得工艺系统的参数调整变得简单，而且也有利于进一步降低磨机粉磨矿渣的单位产品能耗，建议在进行矿渣粉磨工艺系统设计时优先选用。 3.5.7 检查选粉机叶片是否脱焊，是否有杂物，及磨损情况。 1、预填充时间：显示皮带有料到落辊时间 2、进口温度下降，功率上升，压差上升，立辊位置下降。