砂石加工系统生产工艺流程及设备情况

主要用于将料场开采来料加工成 150mm半成品料。砂石加工系统生产工艺流程及设备情况 2、 成品料生产系统 2.1 预筛分中细碎车间 半成品料仓下设廊道并布置5台gzg1003型自同步振动给料机和3台手动弧门，正常生产时只能开2台振动给料机向3# 胶带机卸料，经4# 胶带机输送预筛分4# 振动筛（筛分机）进行分级处理。半成品料用胶带运输机送入中碎车间，用圆锥进行破碎，中碎破碎后的骨料和预筛分 ＜60mm 的筛下物一起进入主筛分车间。小于30mm的碎石，若含泥量高于3%时，作废料处理，由位于棒条式振动给料机底部的2# 胶带输送机运往弃料场，若含泥量低于3%时，则作为有用料从1# 胶带机运往半成品料仓。一般砂石系统主要由粗碎车间（含棒调筛分）、筛分车间、中碎车间、制砂车间、检查筛分车间及半成品料堆、调节料堆、成品骨料堆场、控制系统及其辅助设施等组成。根据混凝土使用级配要求，砂石系统以生产二级配混凝土骨料为主，同时也能生产三级配混凝土骨料进行设计。

按混凝土浇筑强度3万m3/月计算，砂石系统生产处理能力为300t/h。 关键词：砂石加工系统 工艺流程 技改措施 一、工程概况 龙滩水电站麻村人工砂石加工系统（以下简称砂石系统）位于坝址右岸下游4km处，主要担负龙滩水电站ⅰ、ⅱ、ⅳ、ⅴ标以及临建工程约160万m3混凝土所需骨料的生产任务。砂石加工系统生产工艺流程及设备情况成品料仓总容积约为16200m ，可满足混凝土浇筑高峰期8d的需要量。砂石加工系统生产工艺流程及设备配置情况 - 设备制造 - 道客巴巴#砂石加工系统生产工艺流程及设备配置情况 砂石加工系统由麻村灰岩料场（含溜井）、粗碎车间、半成品堆场、预筛分与中碎车间、筛分车间、细碎（制砂）车间、成品料堆场组成。小于2.5mm的细骨料经cn—250型砂水浓缩器（1~3#）进入wcd—914型螺旋洗砂机混合洗砂后再经zkr1022型直线振动脱水筛（1~3#）脱水后由22# 、23#、24# 胶带机（卸料小车）输送成品堆场。（注：红线部分为次技术改造项目、蓝线部分为次技术改造项目） 1、 毛料、（半成品）粗碎车间生产系统料场爆破开采小于700mm的石料用反铲装汽车运输倒入溜井储料仓，储料仓底部布置有1台fzc35型双台板振动放矿机，为汽车运输装车用；1台bg1500*1700型纵板式放矿机，1台pe900*1200型颚式破碎机。

其主要任务是将半成品加工成0~4.75mm、4.75~19mm、19~37.5mm、37.5~75mm四种成品骨料，制砂车间目的在于将 37.5mm的多余料加工成 4.75mm细骨料，以补充天然砂的不足，同时用以调节天然砂的细度模数。官地水电站打罗砂石加工系统工艺流程及设备选型设计--《四川水力发电》2008年01期#许模;士天;胡瑾;贾林;;[A];第六届全国工程地质大会论文集[C];2000年。 砂石加工工艺流程及设备 由于成品料多为0-150mm的的中间料，其中0-80mm之间的料占到了60%之多，所以整个工艺流程免去了粗破作业，大大降低了生产成本。砂石加工系统生产工艺流程及设备情况也可根据生产需要，将20~40mm、5~20mm的骨料部分或全部经16# 胶带机输送细碎车间中转料仓（容积为175m3）进行闭路生产常态砂。 砂石加工系统主要环保措施 废水处理措施：由于生产人工砂石过程中所产生的废水中喊有大量泥砂，必须经过处理后才能达到环抱排放的要求。碾压混凝土专用石料破碎生产线工艺流程设计及设备配置#碾压混凝土专用石料破碎生产线工艺流程设计及设备配置 砂石料场，主要生产砂石料，供高速路铺路、路基等使用，若用料少，可以直接从小型砂石料场采购，但工期长，工程耗材多，需要建立专门的沙石生产基地，砂石料专门满足高速路沙石料需求。

正常情况下使用胶带机输送，因输送机具有运行经济，输送速度快且给料均匀，有利于反击式破碎机的破碎和运行。车间配置PCL900型立轴式冲击破和VB-7500制砂机，破碎后经胶带机进入检查筛分车间进行分级。砂石加工系统生产工艺流程及设备情况筛分车间设备设计处理能力为510t/h。（3）成品骨料堆场：成品骨料堆场设5个料仓，三个骨料仓，其中砂仓为两个，一个为天然砂仓，另一为人工砂。 该条砂石料加工系统规模、布局、工艺流程设计合理，输送线路通畅，调节灵活。纵板式放矿机将石料供给颚式破碎机破碎成小于300mm的石料后由溜1# ~ 溜3# 3台胶带输送机(b=1000mm)运粗碎车间受料。

砂石加工系统生产工艺流程及设备情况根据悬浮物较易沉降的特点，采用混凝沉淀法进行沉淀处理，不定期进行沉淀物的清理，清水进行回用。＜5mm 的骨料进入细砂回收车间将石粉（＜0.16mm) 的分选出部分进入石粉回收、运输、储存系统，其余部分＜5mm 进入成品砂堆场出成品细骨料。 制砂车间：制砂车间设计处理能力为t／h，设有调节料仓。半成品料仓总容积约15000m3其中活容积约8000m3 ,可满足生产高峰期3天的用料量，料仓下面设廊道为3.5m宽×3.0m高，配置5台gzg1003型自同步振动给料机和3台手动弧门，半成品骨料由给料机和手动弧门供给3# 胶带机→4# 胶带机运往预筛分中细碎车间。主要设备配置有 1 台颚式破碎机、1 台反击式破碎机、4 台振动筛、2 台立轴冲击式破碎机（制砂）、1 台液压旋回（圆锥）破碎机和 30 条胶带机（原 26 条胶带机，改造后增加 4 条）。由b13—44—2v型棒条式振动给料机送给反击式破碎机进行破碎，破碎后由1# 胶带输送机(b=1000mm)运往半成品料仓。

其中人工砂（≤5mm）：96t/h，小石（5-20mm）：72t/h，中石（20-40mm）：72t/h。砂石加工系统生产工艺流程及设备情况浅谈龙滩水电站麻村砂石加工系统技改措施 - 中华管理学习网#摘要：介绍麻村砂石加工系统的工艺流程及设备布置情况，运行存在的问题及技术改进措施。 防尘：在砂石加工系统的进料口处采用喷水雾降尘，其他车间则采用湿法生产，以解决粉尘对大气的污染。主筛分车间分级出的 20~60mm 和5~20mm 的骨料进入冲洗车间冲洗后进入中小石料出成品料，多余的中小石进入制砂车间调节料仓用于制砂。粗碎车间设备设计处理能力300t/h 。部分10～5mm 经胶带机2台2LSX915螺旋冲洗后进入成品料场，部分5～3mm的骨料经胶带机进入成品砂堆场。

根据料场开采石料的物理学特性、破碎产品的粒度特性以及砼骨料生产技术要求，系统工艺采用分段开闭路相结合的生产流程。 人工砂石料料源岩石的物理和化学性质对加工系统不同类别设备的性能发挥、易耗件的使用寿命等都有着直接影响，是设备选型应考虑的重要先决条件之一。（2）反铲装自卸汽车→溜井→纵板式放矿机→颚式破碎机→溜1# ~3# （3台总长为563m）胶带输送机运 图一工艺流程图粗碎车间受料→棒条式振动给料机→np1313反击式破碎机→1# 胶带机→半成品料仓。砂石加工系统生产工艺流程及设备情况优化配置各车间的设备，提高系统运行保证能力。 表1 砂石加工系统设备表。该砂石加工系统料源为当地河流开挖的河卵石硬岩，硬度大，因此对系统设备的磨损很严重，平均干抗压强度为180.4 MPa，干抗压强度达214.2MPa。