立磨现场操作技术

立磨现场操作技术 4.1.18 密封风机运转时，检查管道是否漏风，电机、风机地脚螺栓、轴承座地脚螺栓是否松动、角带及带轮是否运转平稳可靠、风压是否正常。 5、振动值过大，主电机跳停。 4.1.2 检查立磨电机及减速机地脚、选粉机电机及减速机地脚、选粉机油泵及冷却风机地脚、液压缸地脚、氮气囊固定螺栓、减速机润滑 3 台泵电机、液压系统 2 台泵电机、磨辊润滑、7 台泵电机、密封风机电机地脚螺栓及所有轴承座地脚螺栓是否松动、断裂。3、磨机主电机停止后，保证液压站、润滑站、稀油站继续运行一段时间后停止。 11.1 意外停止 意外停止是指与磨本体系统构成联锁条件外围设备跳停，导致磨主电机联锁停止的过程。 11.3.8 停磨时间≥2小时，可停密封风机。

五、紧急事故处理出现下列情况，可以紧急停车（1）突然停电或电器跳闸。 4.1.7 检查磨辊轴承在油泵运转时是否漏油；密封风机运转时检查密封风是否4.1.8 检查盖是否盖严、紧固；衬板螺栓是否齐全、有效，若正常，即可关闭磨门。7、设备开停时，必须经现场仔细的巡检并得到现场人员通知后，方可开停设备。 7.4 磨出口温度 通过调整喷水量来保持磨出口温度恒定。立磨现场安全技术操作规程 - 豆丁网#4.1.1 检查减速机润滑油箱油位、液压系统油箱油位、磨辊润滑油箱油位、选粉机减速机油位、选粉机干油泵油桶内油位是否正常。立磨现场操作技术 各种联锁关系： 1、齿轮润滑站反向压力（即下腔压力）过高，液压站无备妥信息，主电机跳2、喂料中断，磨辊自动抬起。

1、开风机时应把风门关掉，开启后再打开。立磨现场操作技术 11.3.7 当油温降许可值时，停磨辊润滑站，低温时，需要长时间加热。3、其他：磨辊、磨盘磨损严重；物料易磨及物料级配；磨盘衬突起；④蓄能器气囊破裂，液压系统故障。 10.6 当现场发现吐渣口堵料时，必须通知中控减产或停磨处理。11、选粉机的低限为 40，跳停后降到 10 转后再启选粉机。 L 过大→粗粉量过大，磨内存料量多→“饱磨”→产量低。

2、止料后，密切注意磨机振动，及时抬辊，避免振动过大跳停，及时调节各风门开度。 负压太高：打开循环风阀，关小尾排，入磨负压高说明风量不够。8、反压力一般一次加（减）2-3bar.9、辊时抬时落说明不正常，要把喂料系统停，检查程序。4、根据出磨生料的细度和水分，及时进行调节工艺参数，达到规定的指标。立磨现场操作技术 滑动轴承温度：110℃报警，115℃跳停。负压太高：打开循环风阀，关小尾排，入磨负压高说明风量不够。

4.2.2 检查立磨主电机及减速机地脚、选粉机电机及减速机地脚，选粉机干油泵及冷却风机地脚，液压缸地脚、蓄能器固定螺 栓、减速机润滑3 台泵电机、液压系统 2 台泵电机、磨辊润滑、7 台泵电机、密封风机地脚螺栓、喷水泵地脚螺栓及所有轴承座地脚螺栓是否松动、断裂。6、出口温度 130℃，喂料系统停，截止自动关，冷风阀自动打开。4、主电机功率过高（4500）主电机跳停。检查压力表是否完好，指示是否无误。2、煤磨主风机启动时，HZ 不要低于 10HZ，否则瞥风。立磨现场操作技术检查减速机是否有漏油、渗油现象。

4.1.14 检查水箱水量是否充足，管道放水阀是否关闭。立磨现场操作技术当磨内有废气通过时，不准停密封风机。 3、其他：磨辊、磨盘磨损严重；物料易磨及物料级配；磨盘衬突起；④蓄能器气囊破裂，液压系统故障。 注：低压泵出口压力〈1.5bar,低压油路过滤器压差〈5 bar，入减速机压力4 bar 左右；高压泵压力一般控制〈100bar,正常范围20-60 bar；高压油路过滤器压差〈5bar；平面轴承压力〈95 bar，一般在25-60bar；磨辊供油泵压力〈6bar。 4.2 运转中的检查 4.2.1 检查减速机油箱、液压系统油箱、磨辊润滑油箱油位是否正常；检查选粉机减速机油位，选粉机干油量、推力轴承油槽油位是否正常。4、停机顺序与开机顺序相反。

5、与窑操作员保持密切联系、防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底现象发生。立磨现场操作技术 4.1.20 升辊后确认限位开关是否正常，指示是否准确可靠。但要确定磨内没有废气通过。减速机润滑站保持运行。石灰石经石灰石取料机取料后通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装臵，供原料磨喂料。2、喂料中断，磨辊自动抬起。