磨煤机绞笼轴

2.4.5 大齿轮安装 先将大齿轮保护罩下部临时位，将齿轮清洗干净，用倒链封住罐体，吊装上半部齿轮用连接螺栓临时固定，用倒链一端遛住罐体一端旋转罐体，转180°后吊装上半部齿轮，按装配标记拼装上下两半齿轮，上下半齿轮结合面接触面严密。 2.4、分离器采用雷蒙式分离式结构，分离器可调，分配均匀，每个分配器配有2 个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于 3m 长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。磨煤机绞笼轴１．２处理方法和建议：在收、上煤上把好关，铁丝、编制袋等杂物要及时清理捡出，上煤系统除铁器正常投用，必要时在原煤仓入口加装铁格栅，以尽量减少杂物进入磨煤机。轴径密封圈要保持完好检查大瓦淋油时观察窗要及时封闭。在平时运行中，应加强巡检，及时判断分离器是否需要检查清理，主要判断方法：（１）、磨煤机出力降低，炉膛负压急剧波动，火检不稳定，燃烧失常；（２）、分离器出口特别是弯头处，出现轻微连续“砂粒”撞击声音，通过煤粉取样枪对一次粉管取样，煤粉细度明显增粗；（３）、分离器出口温度较难提升，飞灰、灰渣含碳量明显增加；（４）、回粉管外表温度明显降低。从润滑油站到润滑点的给油管须向上倾斜，少用弯管，回油管少有 5%向下倾斜度。

磨煤机绞笼轴装配定位销轴后，拧紧螺柱。轴径密封圈要保持完好，检查大瓦淋油时，观察窗要及时封闭。另外大牙轮两半圆连接螺栓松动和断裂小牙轮轴承箱地脚螺栓松动引起齿轮啮合变化同样会造成大、小牙轮的传动异音和振动。全国火电大机组（３００ＭＷ级）竞赛第３７届年会论文集 锅炉奉体及辅机２落煤管磨穿２．１ 原因分析：原煤经给煤机落入磨煤机落煤管，由于原煤落入的冲蚀磨损作用，造成落煤管混料箱处磨穿，煤粒外漏，污染环境，极易引起火灾，不利于安全文明生产。另外，大牙轮两半圆连接螺栓松动和断裂，小牙轮轴承箱地脚螺栓松动，引起齿轮啮合变化，同样会造成大、小牙轮的传动异音和振动。合成材料做成的密封圈，边缘外包金属护板做成法兰盘以固定，易折损，在安装时可用５ｍｍ厚度钢板做成法兰，加强密封矧的固定。

６．２处理方法和建议：应经常检查主油箱滤网压差，对滤网进行及时清理。在平时运行中应加强巡检及时判断分离器是否需要检查清理主要判断方法、磨煤机出力降低炉膛负压急剧波动火检不稳定燃烧失常、分离器出口特别是弯头处出现轻微连续“砂粒”撞击声音通过煤粉取样枪对一次粉管取样煤粉细度明显增粗、分离器出口温度较难提升飞灰、灰渣含碳量明显增加、回粉管外表温度明显降低。磨煤机绞笼轴一次热风通过中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，干燥的煤粉被风从原煤入口的相反方向带出磨机筒体，风粉混合物在磨机出口再一次与旁路风混合，并一起通过煤粉管路进入磨机分离器。 2.4.4 罐体安装 轴承座找正完毕后，用 2500 履带吊将罐体吊磨煤机运输拖架上，用滑道运输到位。同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。大牙轮密封罩壳密封风机不起作用煤粉进入大牙轮密封罩壳内影响齿轮的啮合也会引起大、小牙轮的传动异音和振动。

绞笼螺旋叶片的铁链断开后要及时恢复绞笼枢轴与筋板焊接强度应保证并按照不同的旋向储备充足的备品配件。 三 、运行及保养 1． 安装完毕后进行试运行，一是作空负荷试验，即在不加钢球的情况下运行八小时，记录空载电流，轴瓦温度，是否有异音等。衬板安装完后，紧固一次，空转8 小时后紧固一次，加钢球后，旋转数周后，再紧固一次，这样会防止因衬板螺栓脱落导致漏粉。磨煤机绞笼轴传动部找正由小齿轮开始，根据大小齿轮啮合间隙找正固定小齿轮。用加热片加热整个配合表面，检查在150℃时，中空轴配合尺寸比端盖凸台的尺寸少大1mm。在磨煤机启停过程中或事故停磨中由于筒内压突然增大造成密封圈吹损煤粉外漏污染环境极易引起火灾。

磨煤机绞笼轴轴径密封圈损坏原因分析由于磨煤机为正压式制粉为防止煤粉外漏在磨煤机中空轴的固定件和旋转件之间装有合成材料做成的密封圈由冷一次风或由一次风增压密封风机提供密封风通过密封风调节挡板维持密封风压力高于筒内压一。处理方法和建议根据落煤管冲蚀磨损情况、位置采取防磨措施是采用单金属耐磨成型铸造管件由于单金属耐磨管件可焊性差或不町焊接一般采用法兰连接方式并对冲击部位在铸造时适当加厚二是在落煤管冲击部位内衬不锈钢板一般一厚度采用铆焊固定方式。 2.5、磨煤机在设计中已将煤粉管、分离器等处的死区消除，落煤管垂直布置，可以防止煤粉沉积，保证煤粉得到充分干燥。 2.4.2 研刮瓦 钨金瓦瓦面宽700mm，且瓦胎较薄，研刮前应对空心轴及钨金瓦清洗检查，接触角定为70°，钨金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，在25×25mm3-4 点，瓦口处落油槽深度为5mm 左右。全国火电大机组级竞赛第届年会论文集锅炉本体及辅机输煤绞笼的损坏原因分析磨煤机原煤输送装置输煤绞笼是用保护链条固定在管外侧的螺旋叶片在筒体内由四根绞笼支撑棒固定在特制的端面瓦上由简体的转动为绞笼提供输煤动力。并且定时给滚动轴承加润滑脂，保持足够的润滑油。

根据实际运行状况制定分离器定期清理制度一般控制在为一周期清理时应主要检杏清理分离器出口调节挡板、回粉管、下锥体活动挡板处。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机再次进行研磨。磨煤机补充钢球时，应在运行状态下加入，以减轻钢球对叶片的直接冲击，检修后加装钢球可从筒体人孔加入。处理方法和建议应经常检查主油箱滤网压差对滤网进行及时清理。启动过程中必须注意建立磨煤机的初始料位在启动过程中如给煤机工作不正常应立即解除自动在处理好后继续手动执行建立磨煤机初始料位的工作只有当磨煤机料位正常后才可将煤位控制选择自动。磨煤机绞笼轴 2、主要结构特点 2.1 磨煤机筒体采用超宽16Mn 钢板制作，减少了焊缝数量。

3、工作原理 粒度为0~30mm 的原煤，通过速度自动控制的给煤机送料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，经过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置。处理方法和建议在收、上煤上把好关铁丝、编制袋等杂物要及时清理捡出上煤系统除铁器正常投用必要时在原煤仓入口加装铁格栅以尽量减少杂物进入磨煤机。磨煤机绞笼轴磨煤机满煤原因分析磨煤机启动初期由于料位建立约给煤机煤量控制故障料位差压管堵塞电耳故障等原因初始料位建立不明确。通过调整支撑棒上的固定螺母，来找正输送绞笼，输送绞笼与中空轴管四周的间隙为10mm 左右。为了提高设备的安全、经济、可靠性更好的运行管理好舣进双出磨煤机结合其他电厂使用情况嘉祥电厂双进双出磨煤机投用以来运行中经常发生的问题及处理方法进行分析和介绍。处理方法和建议检修时应经常检查绞笼支撑棒避免支撑松动和断裂更换绞笼棒时应进行材质复检嘉祥电厂磨煤机多次出现支撑棒断裂情况采用了增加支撑棒的办法增为根。