高速搅拌制粒机

报告使用一般需要加盖国家发展与改革委员会认可的快速搅拌制粒机行业工程咨询资质章并附资质证书。造粒设备为KJ Z —1 0 型快速搅拌制粒机；烧结使用4 - 1 0 箱式电阻炉；强度测试用KC- 1 A 型颗粒强度测试仪。高速搅拌制粒机 1.1.2湿法制粒 当今湿法制粒装备已发展到高速湿法制粒，而其中高速混合制粒机是近年来发展的比较快、应用得多的制粒设备，亦是经济的。 3)制粒筒体的进料口采用快开式结构，其法兰与桶体焊接应确保无死区，筒盖拆卸开启方便，进料口与筒盖密封垫应卫生级硅橡胶，密封垫调换方便，目进料口与筒盖结构应有相应气密性。然而，制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒，然而用干燥箱烘干成干颗粒，此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。同时，制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀，改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。

该机具有混合均匀,粘合剂用量少；捏和能力强；生产过程密闭；与物料接触部均用不锈钢制成,且无死角,方便；制成的湿颗粒成松散雪花状,无坚实圆块,且细粉少等优点。 1.1.3一步法制粒 一步法制粒(也称流化床制粒)集混合、制粒、干燥于一体，制粒成品颗粒较松，粒度40～80目左右。高速搅拌制粒机 3.3物料与浓度的影响 在湿法混合制粒生产中，常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒，而此二者粘是由一定差异的。干式制粒设备特点是所需设备少、占地面积小、省时省工，同时由于制粒中不使用粘合剂，制成片剂容易崩解。 2)搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动，颗粒产生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均匀、细致，形定稳定球状颗粒。 3)当放料阀或排水口关闭时，搅拌浆与切碎刀的电机才能运转，反之亦然。

高速搅拌制粒机能有工艺菜单的选择及参数(搅拌浆与制粒刀速度、混合与制粒时间和CIP时间等)的设定，能显示设定参数、实际工作参数以及故障原因等，同时有记忆功能。 3.1搅拌桨与切割刀转速的影响 可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关，当切割刀转速慢时，颗粒粒径变大，而转速快则颗粒粒径变小；当搅拌桨转速慢时，颗粒粒径小，而转速逐快则颗粒粒径大，两者所起的作用相反。其是一种制粒量多、速度快、颗粒好、能耗省的设备，深受用户的欢迎。同时，内部清洗方便，气、水管可接在轴处分流环上，当水气转换后，水压能喷射到筒体的各个位置，确保无清洗的盲区，且排水口应设在位。 3.2混合、制粒程序及时间的影响 由于在高速混合制粒机运行中，搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚，从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起，此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的颗粒，随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。 1.1.1槽式混合+摇摆制粒 传统的槽式混合+摇摆制粒的工艺特点是各自工序相对独立、成本低，缺点是生产效率低、劳动强度大、槽内死区多、易交叉污染、 散尘 污染高、成形效果差、流动性不好及压片片重差异大。

( 2 ) 微孔分布均匀，孔径分布范围窄，可以得到近似均相催化的效果。 ( 5 ) 成分结构为单纯的Si O2 骨架，具有耐热性好的特点。而江苏一步干燥设备有限公司是专业生产混合、制粒、干燥等设备厂家，虽然以干燥类设备为主，但是混合、制粒及干燥是相互相存的，特别是混合制粒是固体制剂生产之基础。 目前世界各地的科技工作者们利用添加造孔剂工艺，有机泡沫浸渍工艺，溶胶- 凝胶工艺，热分相法等制备技术成功的值得了微孔玻璃，但宏孔性高强度的多孔玻璃仅在少数欧美发达国家有小批量的生产, 在国内还没有形成成熟的生产技术[ 2 ]。同时，切碎刀采用侧置式，刀片调换方便，整个切碎刀组件无清洗死区。高速搅拌制粒机 3)混合制粒过程应在封闭状态下，混合制粒全过程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均应在10万级或30万级洁净度下工作，并保证无异物落下。

6)凡外露的零件表面不能使用润滑剂，传动内部需润滑的润滑点不能对外露结构构成任何污染。其中，制粒颗粒目数大小由物料的特性、制料刀的转速和制粒时间等因素制约。高速搅拌制粒机 ( 4 ) 耐酸碱性好，在溶剂中不发生浸润、溶胀或收缩；耐微生物性强，基本不被微生物体所侵蚀。②如果您也有快速搅拌制粒机相关产品销售或推广，。而成粒近似球形，流动性好。其中，搅拌驱动轴与筒体密封用气密封，能气封水冲转换。

而搅拌驱动轴与筒体的密封以及制粒刀轴与筒体的密封应相应可靠密封，以防止粉层进入，避免交叉污染。-》快速搅拌制粒机中宏孔性多孔玻璃颗粒的制备 - 豆丁网#（四川大学化工学院，四川 成都610065） 摘要：考察了在快速搅拌制粒机中不同操作参数对宏孔性多孔玻璃颗粒造粒过程的影响，参数包括加水量、造粒时间、搅拌方式等。搅拌叶面能确保物料碰撞分散成半流动的翻滚状态，并达到充分的混合。高速搅拌制粒机此外，只有当放料阀关闭时，才能进入清洗工序。卧式高速混合制粒机其制粒的原理是混合及制粒两道工序在同一容器中完成，采用下旋式搅拌，搅拌浆安装在锅底，并与锅底形成间隙。从中可知，搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。

混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等满足固体制剂生产工艺要求。 2.2高速混合制粒机总体结构和制造要求 1)与物料直接接触部分采用奥氏体不锈钢，而采用非金属时应无毒、不与药品发生化学变化、不腐蚀不吸收药品的材质。 1 . 实验部分 废玻璃粉由成都武侯区光亮玻粉厂提供，平均粒径小于 0 . 0 9 mm，基体为钠钙玻璃（Na 2 O- Ca O- Si O2 ) ；造孔剂及隔离剂为碱土金属盐或碱金属盐。 2.3高速混合制粒机的电气和控制要求 1)搅拌桨与切碎刀速度少能双速电机变速，搅拌桨速度范围为30-500rpm、切碎刀速度范围为rpm，能变频调速，并能设定显示。 1.1.4干式制粒 干式制粒是通过对粉末混合物加压制成大片后再经粉碎整粒制成所需粒度的颗粒，适用于湿热敏性药物。高速搅拌制粒机其把混合与制粒工艺合在一起，并在全封闭的容器内进行。