矿渣立式磨
由于矿渣可能杂混有较大的铁块，使磨机 在使用中发生震动，人磨前的除铁应尽可能彻底。８６ ７．７０ ６．９２ ０．３７ １．６０ １．４３ ０．１９ １．０４ ｌ； 滚钢３３＋６２ ４２３０ １６。在国际上，目前也仅有日本、德国拥有这种装备和技术。经成果鉴定，技术经济指标达到国际同类产品的先进水平。矿渣立式磨自1990年以来，该设备已有1000多台在水泥，钢铁，电力，化工，非金属矿等行业用于石灰石、原煤、矿渣、石膏、叶腊石、方解石、石英等物料的粉磨，形成生料磨、煤磨、非金属矿用超细粉磨三大系列26种规格。5、工艺流程简单，建筑面积小，占用空间少，立式磨内有分离器，不需要再配选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入集尘器收集为产品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积仅为球磨系统的70％，建筑空间约为球磨的50~60％。
其化学成分的一般波动范围及我国 部分钢厂粒化高炉矿渣的化学成分见表ｌ和表２。 加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件，它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 型立式磨是吸收国外先进技术结合中国国情研制成功的一种高效节能烘干兼粉磨设备，属国内创建。整体铸造的 磨、分离、输送为一体的集合式设备，具有工艺过程简 辊套淬火后硬度很高（一般情况下在ＨＲＣ６０以上）．机加 单、允许入磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、 工必须用专用的刀具在低速、小切削量下进行．如遇到铸 高效及环保等优点。 我国大型钢厂的粒状矿渣易磨性系数一般在２５～ ３０之间。矿渣立式磨环境清洁，适应环保要求。
此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了重复碾磨，产品的粒度均匀一致，有利于煅烧。本文ＨＲＭ型立式矿渣磨的设 件有气孔、夹渣等非正常的加工状态时。力求设备高效、简单、明 部件是转子。矿渣立式磨２０｜４～１３ ０．１～１ ０．２．１ ｆ工２ ０．５，２ 。我国 类辊套由于受结构和材质性能的影响。ＨＩＩＭ型立式 黝炀矿渣磨建立的磨机粉磨过程和物料的分离过程，实质七 钐嬲 Ｙ／／／．钐 卜∥钐玖 ∥黝 是确定其粉磨方式和效果。
ＨＲＭ型立式矿渣磨 蚴钐勿 的基本结构源于成熟的ＨＲＭ型立式生料磨，作为粉磨 ｌ然 主体的磨辊和磨盘的形状依然采用了胎形磨辊和凹形 磨盘的配置，但在大型的磨辊辊套的结构及材质上作了 图１堆焊式辊套 ６４中国水泥２００９．１图２叶片可拆式转子 被打散．获得良好的分级效果。它被装在磨机的弯臂上，在外力的作用下，紧压在磨盘的物料上，在磨盘的带动下，磨辊随之转动，从而使物料被碾压而粉碎。矿渣立式磨矿渣粉磨的细度愈细，相应的强度等级愈高，混凝 的ＨＲＭ立式矿渣磨辊套设计采用了复合式堆焊辊套 土的早期强度及后期强度亦会有明显的提高。刀具极易裂碎． 计、制造及应用作一简单的介绍。由于这一领域自主研发的突破，江苏鹏飞集团不仅探索出了一条将冶炼废弃物转化成建筑材料的有效途径，而且具备了提倡节约环保型技术装备的能力，可进一步推动中国循环经济的发展。该设备具有粉磨效率高、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等优点。
2、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。矿渣立式磨不但保证了磨内料床的形 机内被粉磨后的细小物料随上升气流一起进入转子并 成，使物料有效地进行烘干和粉磨，又保证把粉磨合格 的成品或半成品有效地进行分离和输送。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽，物料是在环形槽内被磨辊碾碎的。 在同样工艺条件下，转速、磨盘直径、物料层、磨辊压力相同情况下，PR型立式磨粉磨效率可提高30%以上，平均能耗节约8.2%，整机的冲击振动显著减轻。如果铸态下先加工后 冉进行淬火，则町能会造成辊套装配尺寸不准确而影响 ２ＨＲＭ矿渣立式磨的设计特点及制造 磨机的粉磨效率。大型 开发研制的ＨＲＭ型立式矿渣磨．是集破碎、烘干、粉 整体铸造的辊套在这方面的缺陷更为突出。
另一方面水淬粒化高炉矿渣作为传统的水泥混合材，具有良好的潜在活性，其含有的大量无定形活性玻璃体结构，在激发剂的作。矿渣立式磨7、金属损耗小，衬板和磨辊寿命长，利用率高，由于立磨在工作中没有金属与金属的直接接触和碰撞，所以配件磨损少、寿命长，单位产品的金属损耗一般为5~10克/吨，对于中硬度水泥材料，磨辊和衬板寿命可达八千小时左右。ＨＲＭ型立式磨作为全部国产化 堆焊或使用中产生耐磨层剥落或硬度不足． 的高效粉磨设备．其ｉ殳计中充分考虑了矿渣的粉磨特性 ＨＲＭ立式磨机顶部的产品分级装置．其核心的 及磨机在运行中的安全可靠性。因此下料溜 管设计成上小下大的倒喇叭形或增设定时振打装置可 防止堵料现象的发生。 点ｂ＼ 一ｄ飞＼ｊ ｊ∥ ’Ｉ ／＼∥。近年来随着 淬火工艺使铸件的淬火温度及淬透均匀性很难把握．易 立式磨耐磨材料技术的发展。
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