节能立磨
2 TMS矿渣立磨系统优化在粉磨系统中， 评价立磨性能的指标主要包括：产量、质量、电耗、热耗、磨耗、运转率及其他。半终预粉磨立磨节能降耗优势显著-设备市场-中国水泥网#目前水泥工业有各式各样预粉磨设备，近年来配套大磨的预粉磨一般都选用辊压机，辊压机相比传统预粉磨设备有一定优势，具有处理能力大、电耗低等优点。目前，海螺在水泥工厂规划、设备成套、工程管理、大型生产线调试和运行管理等方面，已达行业水平。节能立磨与辊压机相比：系统投资（含设备、土建）节省30%~40%，电耗降低10%~20%，具有磨耗低、检修率低，运行可靠等优点。落入LXM立选磨底部的约占进料总量80％的物料，由下部刮板收集到出料口，进入下道磨，要求控制出机物料比表面积在180m2/kg～200m2/kg，0.08mm筛余在40%～50%。从隔栅抛出的物料在上升气流的作用下分级，较轻物料随气流上升，较重物料落到壳体下部，上升含尘气流通过动态选粉机继续选粉，符合成品要求的随气流输送到除尘器收集，不符合成品要求的细返料与进料合成密实的料床。
2. 技术参数表1 为TRMS3.3 矿渣立磨的技术参数，设计产量为45t/h，年产量3 万t，允许的水分为5%，成品比表面积可以灵活调整，确保>4 cmg，漏风系数。 作为专业的立磨设备供应商和服务商，粉体公司不仅提供优良的设备，同时提供优质的售后服务，延伸自己的服务范围，为客户利益化提供帮助。占地面积小、布置紧凑、系统设备重量轻，基本建设投资低。料床粉磨噪音小；负压操作，污染小，操作环境好。节能立磨水泥熟料和矿渣的抗压强度高于水泥生料抗压强度，所以磨辊辊压一般是生料磨的1.5～2倍。这种工作方式具有以下优点：1）降低液压系统工作电耗；2）延长液压泵的使用寿命；3）系统运行油温保持低位运行。
Φ1300、Φ1500立选磨采用整体钢结构底座，整台磨都在一个钢结构底座上。液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理。安徽海螺水泥股份有限#刘 杰 何 聪 《 人民日报 》2012年07月05日 01 版 这是一个水泥厂，还是国家旅游局批准的“全国工业旅游示范点”。设有喂料管，有利于料床的稳定，减少振动。运行时的实际加载力根据实际需要可在中控室计算机系统中进行参数设定，设定值在加载压力下的某一区间段，比如可设为10.5～11MPa。节能立磨在更换轴承前，稀油润滑的轴承，中间不需要安排中、小修来清洗轴承。
LXM立选磨的设计 磨辊辊压（压强）的设计 预粉磨立磨所磨物料是水泥熟料和矿渣。CLM煤磨新型加载系统的应用，能够实现中控操作人员在根据立磨运行的实际工况，实时在线的调整液压加载力的大小，以满足不同工况，不同煤质的使用要求，从而提高了立磨的可操作性，提高立磨的运行稳定性，降低制粉电耗，提高生产效率。磨辊后端盖加长，磨辊后端盖延长粉磨室外，大大减轻粉尘对轴承装置的污染。节能立磨另外，传统的加载系统油泵一直处于工作状态，通过系统溢流阀进行压力控制，加载压力一般都在10MPa 以上，压力油源源不断的通过溢流阀流回油箱，这样导致系统的油温很高，特别是夏天在南方地区，油站自身带的冷却系统不能解决冷却问题，还需额外增加风扇对油站进行冷却，这样既不美观，也对现场维护带来隐患。运行时，垂直向下的粉磨力由设在减速机上的液压推力轴承支撑。海螺集团副总经理齐生立自豪地介绍，“这是当今世界技术进、单线规模的熟料生产线，海螺拥有4条，我们有着完全自主知识产权，运行效果好，工艺技术世界10年！”21世纪之前，我国水泥工业一直存在着工艺技术落后、资源能源浪费大、投资成本高、环境污染重的状况，先进装备大多依赖进口。
利用新型干法水泥窑处置城市垃圾，在二(口恶)英的降解上取得重大突破，是海螺发展循环经济、打造绿色环保产业的新亮点。TRMS矿渣立磨节能降耗措施#赵剑波，刘箴，聂文海，石光，林建昆 天津仕名粉体技术装备有限公司是天津水泥工业设计研究院有限公司全控股子公司，专门负责立磨的设计开发和制造销售工作。节能立磨当加载压力在10.5～11MPa之间时，如果要临时降低加载压力，可将加载压力值设定为9.5～10MPa，此时控制系统使电磁球阀28立即带电，加载油缸有杆腔卸压，使加载压力降到9.5～10MPa区间段，达到降低油缸加载压力的目的。压力传感器31用于检测加载压力并控制油泵的带载和空载，当压力升10.5～11MPa时控制系统使电磁溢流阀17断电，系统卸荷，油泵空转无负载；当压力降10.5MPa时控制系统使电磁溢流阀17带电，系统升压，油泵运转带负载。 电机功率的确定 辊压增加则电耗增加，因此LXM立选磨主机功率为同规格生料立磨的1.5～2.4倍。磨辊的主要部件有轮毂、辊轴、轴承、润滑、油管、辊套等，磨辊由2组轴承支承。
磨盘的另一个作用是与进风道一起形成一个环形腔室，使风通过风环进入粉磨室。表1 矿渣立磨的技术参数。2011年，海螺建成投产的当今世界技术进、单线规模的3条日产1.2万吨熟料生产线，标志着海螺在特大型水泥生产线的建设与运行管理上再次实现新跨越。其实现过程如下：如果要临时调高加载压力，可将加载压力值设定为12.5～13MPa，此时控制系统使电磁溢流阀17立即带电，加载系统升压，使加载压力升到12.5～13MPa区间段，达到升压的目的。节能立磨”池州海螺水泥厂负责人说，5条生产线环保投入达2.39亿元，占总投资的11.58%，使用了国内进的治噪技术，彻底治理了水泥企业长期不能解决的噪声问题。经粉磨的物料与气流一起导向叶片进入选粉机，经过导向叶片和转子叶片2次分级后，不合格的颗粒被剔除，收集并返回磨盘进行再粉磨；合格颗粒与气体混合物从选粉机的出料口排出。
“十二五”期间，海螺水泥转变发展方式，从新建为主到新建与重组联合并举，以“全资收购、股权控股、资产购买、项目托管”等多种形式实现产能整合，积极开拓海外市场，目前已在印尼完成了公司注册。刮板的作用是将从风环处落下的较粗的料扫入连接进风管的重锤阀,然后排出机外。节能立磨 磨辊数的确定 预粉磨立磨为非风扫磨，为减少物料未经碾压溢出磨盘，磨辊数比同规格生料立磨多，Φ1800～Φ2600为3辊。”从1993年到现在，海螺的水泥主业产能从150万吨发展到1.8亿吨，集团总资产从不到5亿元发展到907亿元，资产负债率由初期的90%以上降低到46.7%。借助翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，便于检修。这种钢结构底座方便安装，对基础要求低，特别适于技术改造，对减少磨机震动起到很好的作用。