立磨振动大的原因

9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。处理措施是：调整压力、检查氮气包压力。目前国内应用的立磨大体分为三类。6）挡料环高度设置不当，此时可适度降低挡料环的高度。立磨振动大的原因 二、矿渣粉比表面积不合格或筛余大如何调整？ 矿渣粉比表面积不合格或筛余大如何调整？ 1、适当调高选粉机转速；2、系统风量；3、适当调高研磨压力；4、适当减 少喂料量 三、循环负荷率 L 四、定义：选粉机选粉后，粗粉量与细粉量比值 定义：选粉机选粉后， L=粗（T） * 细（G）L 过低L=0→T=0, 开路，产量低。2立磨产生持续振动的原因与预防引起立磨持续振动的原因不难判断,通过调整工艺操作参数,可在不停车情况下得到处理。

其依据是确定一定的进口温度后，如果出口风温下降，料层厚度变大，应提高进口风温，反之相应降低进口风温。11．立磨喷水对操作的作用和影响作用：立磨喷水，主要是稳定料层，降低出口气体温度，减少振动，稳定操作。2）产品太细，内部循环负荷值高。处理措施是：控制料层使之比正常时稍厚，降低风量及入口温度，降低研磨压力。立磨振动大的原因10、如果喂料系统一断料，磨机出抬辊这时为了保护袋子，主风机转速降低，截止阀降低，冷风降低，热风炉放散提高。 细（G）L↑→出库料变粗→物料在磨机内的流速加速→减少粉磨现象→产量高。

正常生产中，通过设定合理的进口风温以及喷水量，来形成合适的料层。因此，当入磨物料水分增加时，相应减少喂料量、减少喷水、提高入磨风温、加大立磨通风量来加以解决。5）磨机正常运行中，回转电机发生故障，发生跳停，造成的堵塞。立磨振动大的原因 3、主辊位置低于 20mm 会抬辊。3、入库组跳停→布袋跳→风机站→主电机跳。4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。

(4)选粉机转速过高,磨腔内部存留细粉较多。立磨振动大的原因处理措施：这时应立即停磨，停循环内机，通知岗位进行清理，清理过程中，把握由前向后清除的原则，逐级试车。3）回转阀电机轴与回转阀之间发生脱节，致使电机转而回转阀未动，发生堵塞。应降低抽风，降低细度。2、喂料中断，磨辊自动抬起。 12、突然停电了，辊润滑站 1h 才能起来（PRC 没停电） 。

3）振动值偏大，大料间隙大，料层高低不等，磨辊振动大。负压太高：打开循环风阀，关小尾排，入磨负压高说明风量不够。立磨振动大的原因 1、开风机时应把风门关掉，开启后再打开。11、选粉机的低限为 40，跳停后降到 10 转后再启选粉机。1、开风机时应把风门关掉，开启后再打开。2）料层厚度：由于仪表原因或设备磨损、物料特性的变化等原因，我们不能期望有一确切数值的料层厚度控制目标值。

5、减速机润滑站画面主要看 12 个高压压力，如果有 9 个不到条件或两个相 邻达不到会跳停，是由低压泵，把油打到高压泵，再打到减速机齿轮上。12．立磨旋风筒堵塞的现象、原因及处理措施现象：由于操作不当将出磨温度控制偏低，导致出磨生料水分偏大，导致旋风筒堵塞时会出现（ 电流降低，磨内物料逐步积压，差压越来越高，主电机功率上升，刮板室内物料越来越多，电流上升），循环风机功率增大，进磨压力降低。立磨振动大的原因 4、主电机功率过高（4500）主电机跳停。如果原粒粒度大，大部分超过95um，由于磨盘转速一定在磨盘的转动下，物料产生离析作用，物料不能一次被碾压成成品，立磨外循环率增加，物料在磨内停留时间长所需要烘干热风过剩，此时磨内压差也高，产量低，料层薄，振动大。 2、立磨差压高方面：①喂料量大，粉磨能力不够，易造成饱磨振动处理根据磨机功率，适当减产。3、其他：磨辊、磨盘磨损严重；物料易磨及物料级配；磨盘衬突起；④蓄能器气囊破裂，液压系统故障。

系统风量过大时，物料在磨内停留时间短、出料量大、料少而振动；风量过小时，物料在磨内停留时间过长，重复粉磨使物料过细，差压高而振动。2.1物料成分与性能对振动的影响2.1.1石灰石粒度入磨石灰石粒度大,则立磨运转中振动值也相应增大,为减少立磨振动,要避免大于50mm的颗粒入磨。初,立磨振停频繁,经我们分析认为,引起立磨振动的原因有以下几方面的因素:(1)磨内进入粒度过大的异物(主要为铁器和水渣硬块)。立磨振动大的原因挡料环太低，不能保持一定料层，料薄而引起振动；挡料环太高，料厚，风量减小，出料不畅，差压高而引起振动。入磨物料量过大 料层变厚 研磨能力降低 物料不能及时被研细 磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小 不能将合格粉料及时带出系统外 磨腔内循环浓度加重 粉状物料又回到磨盘上 加厚料层。从这几年生产情况看，旋风筒堵塞主要发生在五级筒。