颚式破碎机 定颚板

固定颚板在改造后，整体重量增加200ke，由于固定颚板是与架体联接在一起，固定颚板重量的增加，对整个破碎机的工作小存在不利的影响。原创{转载请注明出处} 由表1和表2可看出，固定颚板改造后年节约成本十多万元。颚式破碎机 定颚板5结论经过客户实际几年来的使用情况来看，此次复摆式颚式固定颚板采用两体结构改造有效提高了颚式破碎机的工作效率，直接降低了生产成本，从而给企业带来了更大的经济效益。4经济效益固定颚板改造投入生产后，从具运行及使用结果看，降低了生产成本，给企业带来了可观的效益。这样，实际使用中，只需要更换工作板可以达到破碎机的正常工作。1 改造的原因昆鼎重机专家组根据多台PE600X900颚式破碎机运转使用情况，通过长期观察，并记录分析发现：造成排矿口小难以控制的主要原因是颚板齿形的磨损。

3.2联接问题固定板与工作板采用扁头M30螺钉进行联接。下面改造前后固定颚板更换费用作一比较，见表1和表2。颚式破碎机主要是通过动静颚板的相互挤压作用，来实现物料的破碎，因此提高颚板的质量对整机破碎效率的提升有着重要作用。颚式破碎机 定颚板破碎成本居高小下，直接影响选矿厂的经济效益。我们知道颚式破碎机是当前应用为广泛的矿山机械，其在多个行业和领域内有着不可替代的作用，其实主要的物料粗碎设备，其由于构造简单、破碎效率高、适用范围广等特点为广大用户所认可。更主要的是固定板的磨损。

这是说一块固定板只有线下3/4处受力人，磨损人。合二为一是一块整体的颚板。针对这种情况，在保证颚板的整体结构、保证破碎机的破碎腔形，以及技术参数不变的情况下，采用颚板两体结构，把固定颚板分为固定板与工作板。固定板的后槽深度为70mm，这样固定板与工作板由螺栓的作用而使之紧密结合。另外，在小影响工作板联接的情况下，在设计时在此处背面加厚30mm，保证了固定板的整体强度。颚式破碎机 定颚板3改造需要解决的几个问题3.1固定板寿命的问题固定板上部磨损主要是摩擦磨损，破碎矿石的主要是由工作板来完成的。

颚式破碎机 定颚板颚式破碎机起源于国外，其在我国的发展历程较短，因此整体来讲，虽然我国的颚式破碎机等矿山机械制造业在近些年取得了较大的进步和发展，但是整体来讲，我国颚式破碎机的质量还有待进一步的提升，这要求广大制造企业要坚持不断创新的制造理念，提高颚板等核心零部件的质量，以真正实现颚式破碎机破碎效率的稳步提升。可以减少不必要停机时间，提高了破碎机效率。下面PE600X900颚式破碎机的改造情况、具体应用、效益作一论述。这样即省时又节约材料。基于破碎机的工作特点，将固定颚板靠线下3/4左右处分为上千两体，工作板与固定板采用扁头M30螺钉联接，固定板为保证具强度，在线1/3左右进行加厚处理，具材质不变，仍为ZCMnl3Cr2，齿形不变，见图1。2改造方案在改造中，破碎机的工作部分为固定颚板与动颚板，动颚板固定在动颚上，它的主要磨损部位主要集中在中部，在改造中，没有对动颚板进行改造，主要是对固定颚板进行改造。

颚式破碎机 定颚板颚式破碎机的定颚板改造 昆明昆鼎重机厂 生意旺铺#众所周之，在选矿厂及砂石生产线作业中，颚式破碎机因为破碎能力强，工作效率高得到广泛应用，但是任何事物都有其两面性，颚式破碎机的长处也是它的短处，其定、动颚板会随着使用而磨损，从而造成颚式破碎机的定、动颚板使用量的多少，影响着整个破碎成本的高低。颚式破碎机图片|颚式破碎机样板图|颚式破碎机定颚板-郑州玉升铸造有限#标签：颚式破碎机图片简述：郑州玉升铸造有限公司根据对颚板磨损原因的分析认为控制颚板磨损的主要材质因素是其硬度和韧性材料的硬度决定了物料压坑的深度和大小材料硬度高物料压入颚板的深度浅颚板表层材料的变形程度小同。3.3强度的问题采用两体结构后，固定板由于下部厚度的突然减少，肯定会在此处产生应力集中，为解决此间题，在部件设计时，固定板与工作板连接两侧采取了与齿形面成30 的锥面，并且利用R5 R10圆弧过渡，从而避免了应力的集中。然而固定板的主要磨损部位集中在固定板线下3/4处，上部的磨损小人，只是正常摩擦磨损，即使存在一定的磨损，也不会影响破碎机的正常工作。仅一个部位的磨损，要更换整个固定板，不但耗时费力，且严重浪费材料。昆鼎重机某客户投资的铅锌矿自采用两体结构衬板以来，收到了良好的效益，已为矿山节约成本近40余万元。