石灰石破碎设备

石灰石破碎设备 g）检查是否有足够的压缩空气。广泛应用与矿石破碎、铁路、高速公路和建筑行业砂石料的生产。②锤式破碎机：本机适用于破碎抗压强度不超过150MPa的中等硬度脆性物料，广泛应用于化工、建材、洗选等行业。 d）设备运行中，操作员应注意操作系统电流变化情况，并适时注意同巡检工联系有关设备的运行情况。2PG610x400、2PG750x500III、2PG900x900用于中碎破碎。 b）清洁液压传动装置的油过滤器。

d）运转平稳正常、托轮与轨道的接触是否良好、回料部位灵活、无卡、滞、刮、碰现象，声音正常、无异常振动及噪音。石灰石破碎设备其中2PG400x250、2PG750x500I、2PG700x500II、2PG1200x800用于细碎破碎。④复合式破碎机：本系列产品经过优化设计，其性能达到了国际先进水平。 c）检查破碎电力室、电源显示是否正常，各电流指针是否处于“0”位，若有异常，应通知电工查明原因，并做相应处理。⑦环锤式破碎机：PCH型环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，物料进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用破碎，被破碎的物料同时从环锤外获得功能，高速度地冲向破碎板，受到次破碎，然后落到筛板上，筛板上物料受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎，并透过筛孔排出。 c）及时放空空水分离器内的水。

c）检查减速机、电机的润滑情况以及传动部位的磨损情况。 f）各部位液压系统是否有漏油、油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80 分贝。 2 电缆 检查动力及控制电缆有无破损老化及触点接触不良、烧焦等现象，应及时修复。 c）旋气水分离器内的水。 c）待破碎机运行平稳后，方可对重型板式给料机给频喂料。石灰石破碎设备 g）检查确认皮带张力是否适度，皮带配重是否上下滑动。

6 胶带机 胶带无断裂、撕裂、张紧适度，托辊滚筒运转灵活，各种保护装置良好。石灰石破碎设备 d）根据润滑卡片添加油雾器内的油。（3）可以根据客户的特殊要求，设计制造产品。巨鑫售后服务售前（1）指导客户选择合适用的设备型号。 h）操作员不得使设备处于超载运行中。 5.2.5 常见故障与处理方法 故 障 可能原因 处 理 滚轮距离 缺油、轴承卡死 清洁和加油或换轴承 链条跑偏 尾轮轴偏移 调整尾轮轴、头轮轴平 链条松动 张紧装置松驰 调整张紧装置 电机跳停 1、料斗卡死或头尾轮线偏离过大 1、清理料斗并调整板式给料机安装状况 2、电气故障 2、排除电气故障 5.3 锤式破碎机 5.3.1 设备规格、参数 5.3.2 开机前的准备 a）检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊。

c）检查板式给料机的裙板、托轮是否松动，固定销有无脱落。 5.6.6 堆料机设备的检查项目和要求。石灰石破碎设备⑧双辊系列破碎机：本机供选矿、化工、水泥、建材等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。 E）检查壳体是否漏料及磨损情况。 c）检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重及时更换。 2、修理密封，加大间隙。

通知巡检工做好停电挂牌工作，待机停稳后，对破碎系统设备认真检查，并将检查结果向值班长和相关部门反映。 3 悬臂胶带机跑偏 1、头座滚筒线分输送中收线不重合 2、头、尾滚筒与托辊安装不3、胶带接头不直 4、受料偏载 1、调整滚筒轴承重新安装。 5.1.2 开机顺序 a）操作员接到巡检工电话通知后，并确认设备处于“备妥”正常状态，并按当班值班长指令，方可启动操作系统开机生产。石灰石破碎设备 f）检查裙板是否松动，固定螺检有无脱落。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对堆料机实现整机系统的启动或停车。 f）操作员应与值班长保持联系，掌握开机配料情况。

石灰石破碎工艺，破碎石灰石，石灰石破碎设备-上海奕晟矿机#砂石部：； 全国免费咨询热线：地址：中国·上海市宝山工业区罗宁路1515号。当工况开关置于机上人工控制位置时，自动、机旁工况均不能切入，机上人工控制可对悬臂上卸料胶带机、液压系统行走系统进行单独的启动操作，各系统之间失去相互连锁，但系统的各项保护仍起作用。石灰石破碎设备 4 滚筒转动不灵活 1、轴承损坏 2、密封碰撞 3、西侧轴承座线不同轴 1、更换轴承。 e）根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期。 b）按正常开机顺序，相应启动各设备。 5.6.7 设备故障的诊断及处理 序号 故障形式 故障原因 消除故障措施 1 悬臂胶带机打滑 1、物料过载 2、滚筒有油污 3、张紧力不够 1、减少物料 2、清除油污 3、加大张紧力 2 悬臂胶带机胶带边缘与漏斗溜槽、机架碰撞 调整胶带与相关距离，使其脱离接触。