双端面研磨机

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另外一种是加工只要求表面粗糙度的零件例如一些钨钢表带和纽扣等。目前国内生产高速研磨机的厂家不少但由于研磨加工的针对性较强对不同的工件研磨加工的方法也有很大的差别。 目前国外高品质的研磨机床已实现系列化而且加工精度已达到很高的水平。 研磨机设计的关键技术是: 1.使磨具能达到均匀磨损从而避免了磨具修整的麻烦降低磨具的损洛阳理工学院毕业设计论文 2 耗提高加 工效率保证工件的加工精度和质量 2.合理地确定出被研磨的工件相对于磨具的位置 主要技术指标研磨盘直径D630mm 工作压力FN3000N 摩擦系数f0.5 上研磨盘转速n122、61、49、24r/min 下研磨盘转速n110、55、44、22r/min。双端面研磨机目前国内生产高速研磨机的厂家不少但由于研磨加工的针对性较强对不同的工件研磨加工的方法也有很大的差别。端面研磨机有多种在本行业使用较多的要算是 “电磁夹具行星链轮式 ”端面研磨机。

许多人从事研磨加工技术的研究目的都是进一步提高研磨加工效率和加工精度降低加工成本。为了更好地改善固着磨料研磨效果提高丸片质量日本东京大学有人还研究了利用电泳沉积法制造高质量、细磨粒丸片。双端面研磨机 为提高加工效率人们研制出双面研磨机如兰州东胜机械制造有限责任公司生产的DSL9B-5P型双平面研磨机它加工出的产品精度为10微米级平面度及平行度在千分之一毫米。 在研磨开始前工件和磨具都处于静止状态。 由于固着磨料研磨具有许多优点因此不仅国内的专家学者从事这一技术的研究而且国外也有人从事这一技术的研究。一种是加工不仅对精度要求较高并对面形精度也有所要求的工件。

首先将被研磨工件密封端面朝下放人电磁夹具上的孔中八个孔或六个孔夹具通过安装在旋转的电刷通电后工件因磁力作用而在夹具孔中周定或称夹紧。 近人们也探索了许多新的研磨技术如施加特殊研磨力研磨有振动研磨、磁性流体研磨和磁力研磨。双端面研磨机 3、通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮的速度相互协调的研磨运动,达到上下表面同时研磨的高效运作。在研磨中将工件与磨料一起置入一容器内加以振动进行研磨抛光。还有人专门研制出相应的振动研磨机。这样在工件端面上同一个点便有两条轨迹通过而形成“研磨网绞”。

为进一步完善固着磨料研磨加工技术长春理工大学的杨建东老师对固着磨料的浮动研磨中工件转速进行了研究解决了工件转速与偏心距、研磨压力、工件半径、工件与磨具间的摩擦系数等加工参数之间的关系并提出了磨具均匀磨损及工件均匀研磨理论。另一方面研磨盘 1以n的转速旋转。双端面研磨机近年来随着人们对产品性能的要求日益提高研磨加工以其加工精度和加工质量高再次受到人们的关注。 ◆技术参数 1、型号:XH2M9B 2、研磨盘直径: 630 240 40(mm) 3、研磨直径: 200 mm 4、转速:0-60 rpm 5、主电机功率 5.5KW 6、副电机功率:1.5KW 7、外形尺寸:1400mm 1100mm 2400mm 8、质量:2800Kg 9、安装游轮个数:5模数=2m、齿数=114 10、研磨厚度:0.2-150mm 11、平面度 0.001-0.003 mm 12、平行度0.003 mm 13、被加工件厚度偏差: 0.005mm。 图 图 2—1 工作原理 1.铸铁研磨盘 2.圆柱销轮轮 3.行星链轮 4.被研磨工件 5.固定圆柱销轮 下磨盘由一台系列电动机驱动经过V带及蜗杆传动以一定角速度旋转上磨盘通过减速箱及带传动与下磨盘同时旋转且角速度略大于下磨盘方向相反。备案做好之后,将正本备案书寄于国外,开始准备装运前的预检验,凡列入国家质检总局2003年第40号公告第四条中的旧机电产品,均需实施装运前检验,在备案审批前,申请人必须保zheng货物在原使用地。

圆柱销轮1以n1的转速旋转因夹具链轮3同时与圆柱销轮2和固定圆柱销轮5啮合驱使夹具链轮绕自己的旋转或称自转的同时还绕圆柱销轮的旋转或替公转。过该点分别与两条轨迹曲线相切而存在的 “相对速度” 因两条切线所表明的速度方向不可能一致这具备了研磨工艺条件而实现了研磨过程。双端面研磨机为了使其具有足够的刚度、强度和稳定性还对上研磨盘主轴上的主要零部件进行了强度校核、刚度校核以及精度分析。 1.3 研磨机的发展情况 研磨机是保证研磨加工的重要条件因此人们专门研究了各种不同的研磨机。 目前国内外生产的研磨机基本上都是中大型的。对于平面度是本序的主要任务 研磨工艺提高平面度降低表面粗糙度保持垂直度和平行度。

还有人专门研制出相应的振动研磨机。尤其近几年信息技术和光学技术的发展对光学零件不仅需求量增大而且对其质量和精度都提出很高要求而研磨作为光学加工中一种非常重要的加工方法起到了不可替代的作用。所以人们研究开发出了许多专用的研磨机。双端面研磨机显然这“ 四度”与端面研磨机的研磨原理都有直接关系。国外还有人采用金刚石丸片研磨加工球面和非球面提高了加工效率取得了很好的效果。一种是加工不仅对精度要求较高并对面形精度也有所要求的工件。

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