复生产工艺

在加工过程中是从高温到低温的，由于温度的作用物料有溶解和结晶的过程，由于产品在加工过程中很难冷却到35℃以下，况且产品在冷却过程中的停留时间有限，物料的晶型还未完全定型，因此，要保证产品有一定的停留时间，在自由空间进行定型和冷却，这一点对硝铵系和尿素系产品很重要。磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。发展掺混肥可以提高施肥的科学性和经济性并可以因地施肥、因作物施肥。来达到喷浆涂布造粒的目的。复生产工艺主要表现：产品中规定的养份及数量不合格；以非主要养份充当主要养份；产品的含水量偏高；抗压强度不符合标准；产品结块严重等。由于颗粒较为致密扩散速度较慢因此要有足够的干燥时间和合适的颗粒度及适当的颗粒与热气流接触。

复生产工艺112 团粒法复生产典型流程袋装或散装的基础肥料在进入生产系统前应尽可能破碎成小于20mm的物料。在干燥机内通过热空气将 复料。在此情况下新产生表面上的自由化学键被来自周围大气的原子分子所饱和则这种新产生的表面互相接触会形成坚固的复合键。在国外复生产工艺大相同只是在具体细节上略有差异。由尿素装置送过来的一定浓度的尿液经计量后送入转鼓造粒机。目前常用复的生产工艺有团粒法、料浆法、熔体造粒法、掺混法、挤压法、涂布造粒法等。

3、尿素技术发展方向上海化工研究院近年来根据具体情况为国内尿素行业推出了：（1）\"以尿素（硝铵）为基础的部分料浆法制尿基（硝基）复料的生产技术\"该生产技术的推出使高尿素（硝铵）含量加工成为尿基复料成为可能，同时也解决了长期以来以尿素（硝铵）为主要氮源加工生产复料中物料结壁、连续生产不正常、生产能力低下、产品结块等生产难题。如为脆性物料一部分粒子被压碎细粉充填于粒子间的空隙。复生产工艺肥料的水含量对其在贮存中的结块影响。总之复料的生产要有合理的生产工艺、严格的科学配方、适当的生产设备、必要的检测手段来组织生产方能做到装置的正常运行降低能耗降低成本保证质量。在化肥工业发达的西欧国家多数生产团粒复料和料浆造粒法复料掺混肥料占的比例小。主要表现：产品中规定的养份及数量不合格；以非主要养份充当主要养份；产品的含水量偏高；抗压强度不符合标准；产品结块严重等。

实践证明：旋风除尘器使用时只要为它创造了合适的条件（保温、防结露等），它能胜任复含尘尾气的除尘。用一台斗式的带有电脑控制的电子秤进行各工位的基础肥料的配料每一批配料自动卸入中间贮斗在贮斗的底部由一带调速皮带的输送机将物料连续加入破碎机进行粉碎通常采用卧式链条破碎机经过粉碎达到一定细度由一台式提升机送造粒机通过添加少量水或蒸汽使物料成粒。复生产工艺在喷浆造粒干燥工艺中含水1530的料浆被喷散成液沫迎着转筒中固体返料和钾盐粉粒自抄板下落的料幕形成“幕障喷涂”又称“幕帘喷涂”。4 挤压法挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。任何结块机理都与肥料中的液相含量有关（不包括结晶水在内），肥料的组成不同，它的临界相对湿度也不同，几种体系肥料的含水量范围：尿基、硝基NPK当N:P2O5：1时，含水量小于0.5%～1%；尿基、硝基NPK当N:P2O5?1时，含水量小于1%～1.5%；其他体系的如氯化铵-磷铵系、硫铵-磷铵系等当N:P2O5?1时，水含量小于1.5%～2%，不含N或N很少时，水含量可大于2%。高温度使磷酸铵的溶解度增大。

（2）生产流程及主要设备部分料浆法高浓度尿基复工艺技术的生产过程方块示意图如下（下页）。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。根据配料计算的用量，各原料经计量皮带计量后，汇总到原料皮带上，再经原料提升机送到转鼓造粒机。212 硝酸铵—磷酸铵系复料硝酸铵—磷酸铵系复料生产多数是把硝酸铵浓溶液加入磷酸与氨反应器的预中和器或者把浓硝铵溶液加入回转鼓氨化粒化器与预中和器来的磷酸铵料浆一起在氨化粒化器内造粒。像类似的情况我们在近年来遇到很多。复生产工艺在我国环保法规进一步严格的情况下，工厂要花大量的资金解决上述环保问题这是目前面临的主要问题。

20世纪70年代中期美国国家肥料开发研究成功的管道反应器用氨中和磷酸、硫酸的技术首先应用于硫磷铵系复的生产该法已在我国的复生产中得到广泛的应用。 2 可在您现有复混肥料生产线进行氨酸法技术改造，使您的产能在主体设备不变、投资不大的情况下，产能大大提高，产品外观提升档次。不得已只好采取改变生产管理模式和立足国内磷酸和收购、兼并部分国内的MAP工厂的方法，目前中-阿化肥的套60万吨/年装置已经投产。温度：产品的储存温度高，则容易发生结块，因此，产品的储存温度应低，冷却到一个较低的程度，是低于35～40℃，不大于50℃；储存时间：产品储存时间长，肥料表面盐溶液重结晶-溶解的过程进行次数多，长期处于一定的压力下，肥料产生的变形大，结块趋势明显。复生产工艺国内早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。因此，解决以尿素为主要氮源加工生产复料生产装置的改造，目前成为普遍要求。

筛出的2～4.5mm成品送到包裹机作防结块处理，包裹机进口成品经成品计量，多余的成品回系统破碎进入返料系统，防结块处理所需的包裹油来自油槽，油槽用蒸汽夹套加热控制其温度，达到一定的流动性，并加入一定量的着色剂及防结块剂，经搅拌溶解后经包裹油计量泵计量后进入包裹筒。氯化钾等基础肥料及辅助料，分别由装载机加入各自配料贮斗。除了旋风除尘器外，布袋式除尘器应该是解决问题的好手段，我们考察、参观、研究了国内外很多的布袋式除尘器，布袋式除尘器是国外生产企业常用的专用设备，国内引进装置大多配套该种设备，并且工作状况良好，其原理也是针对复的特性，按布袋式除尘器的工作条件和要求为其创造了合适的工作条件（含尘尾气的加温和保温措施，选择合适型式、滤袋等）。复生产工艺还有破碎机，日本、法国等均研制了针对不同破碎物料的专用破碎机，主要有DAP的滚锤式专用破碎机、可移动笼式破碎机等，这些专用破碎机为一些专门物料的破碎提供了合适、有效的生产设备。生产尾气和车间粉尘的除尘问题：造粒机、干燥机、冷却机、包裹机等均为负压操作，有大量的含尘尾气产生，很多生产厂采用了重力沉降收尘加湿法洗涤的处理方法，由于重力沉降分离效率低，带出较多的尘埃进入洗涤系统，引起洗涤液的量大大增多，生产中无法平衡这部分洗涤液，必须排出系统，造成肥料的大量浪费和环保问题。特别是稀士，碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内水平。