皮带运输机维护知识
【课程大纲】1. 工业工程研究的目的和基本方法2. 动作分析◇ 动作分析的目的与改善顺序◇ Therblig 分析与作业改善具体方法◇ 动作经济原则◇ 案例研究3. 流程分析◇ 流程分析概述◇ 流程分析记号与基本步骤◇ 制品流程分析与案例◇ 作业者流程分析与案例◇ 联合流程分析与案例◇ 事务流程分析与案例4. 时间分析◇ 标准时间与生产平衡分析◇ 时间分析◇ 稼动分析与损耗5. 搬运与工厂布置提高效率4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表 2。4.2.2.2 各轴承清洗换油，调整间隙或更换。5.3.2 电动滚筒5.3.2.1 检查齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽的 1/5 以上应更换新的齿轮。皮带运输机维护知识【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 德信诚工业工程 IE 手册【课程对象】生产线的管理者：企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、员工。5.9.2 减速机按照《齿轮减速机维护检修规程》执行。4.2.3.3 各滚筒组件检查、修理或更换。
5.9 驱动装置5.9.1 电动机按电动机检修规定执行。一般烟雾保护的传感器用光敏和气敏元件来传感，它的安装位置一般在机头卸载滚筒5m内的下风口。皮带运输机维护知识5.3.2.3 装配时按拆卸反顺序依次进行，检修要保证装配质量。4.2.3.5 电滚筒应解体检查修理或更换。 采购输送带时，应考核其制造质量。温度保护通常采用热电偶元件或热敏电阻作为监测温度的传感器，对于运动部件是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感应脉冲发送器作为传感器，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。
头部输送带跑偏，可通过调整传动滚筒支座上的调整螺栓纠偏，一般是往哪边跑将哪边的滚筒沿输送带运行方向前移一段距离。 设备润滑 1 减速机用HJ-40 机械润滑油，每班检查一次油量，不足时立即2 各部轴承润滑油检修时添加。7.3.4 试车中如皮带跑偏应由专人调整，负荷试车，下料要均匀，严禁超负荷。 重力拉紧的输送机打滑，采取添加配重来解决，添加到输送带不打滑为止，但不应添加过多，以免输送带承受不必要的过大张力而降低输送带的使用寿命。带式输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程输送带上应无料，否则，物料随输送带进入传动滚筒或改向滚筒，加剧输送带与传动滚筒橡胶层之间的磨损。皮带运输机维护知识为了防止输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离（如25 30m）安装一个停机按钮。
4.2.1.6 检查修理安全防护装置。6.2.2.3 各部位运行平稳，无杂音和异常振动。3.1.3 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。皮带运输机维护知识4.2.1.3 检查或更换减速箱润滑油。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。5.4.4 各托辊上母线应在同一平面上，其偏差不超过 3mm。
3.3.3 输送带打滑 螺旋拉紧的输送机打滑，可调整张紧行程来增大张力。3.3.8 跑偏时撒料 输送带跑偏时的撒料是因为输送带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高一边低，物料从低的一边撒出，处理方法是调整输送带的跑偏。皮带运输机维护知识例如一个托辊，并不显得十分重要，但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀刃，这个刀刃可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。2.4 设备及环境2.4.1 减速机、轴承、电动滚简等不漏油。表2检修类别 小修 中修 大修检修周期（月） 3 6-12 24-364.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查、修理皮带接头。
组装完后，应作气密封性试验。 空载运行跑偏的输送带很难找正，遇到这种情况，必须等输送机满载后，再看跑偏的情况，决定是否调整。6.3 验收 设备检修符合质量标准，试车达到各项规定要求，检修记录，试车记录齐全、准确、即可按规定办理验收交付。5.5.2 滚动轴承转动要自如，应无麻点、严重磨损、锈蚀和分层等现象，转动无杂音，否则应更换。皮带运输机维护知识 运转中的检查 1 电机温度和声音是否正常。4.2.1.2 检查修换上下托辊。
皮带运输机维护知识6.1.4 检查各轴承、齿轮，减速机的润滑油是否充足。5.9.3 联轴器5.9.3.1 联轴器拆修应用专用工具，不准敲打损伤。二、防装置：皮带输送机的防跑偏装置是检测输送带在运行中偏斜位置，当输送带在运行中偏斜到一定的位置时，发出跑偏信号，跑偏达到限定位置并持续一定时间时，发出自动停车的指令，便停止输送机的运行。5.9.4.3 齿面应均匀接触，接触长度不得小于全齿宽的 40，接触高度为全齿高的 30。包胶、铸胶滚筒，外皮磨损 4050，或中间凹下超出 6mm，应予更换。 本文“方大带领您探讨皮带输送机的作用及维护技巧”来自网络,文中内容和观点不代表本立场,目的仅在于为大家的思考和研究提供资料,如有侵权,请您告知,我们将及时处理。