增压粉煤灰砖
2．企业安全标准化考核评级标准如下： 二级企业：安全管理和生产单元等级均被评为二级； 三级企业：安全管理和生产单元等级均被评为三级以上（含三级）。增压粉煤灰砖【蒸压粉煤灰砖工艺流程图】原料粉碎、筛选 物料称量 搅 拌 消 解 轮 碾 砖机压制成型 砖 坯 静 养 砖 坯 蒸 养 成品入库粉碎岗位【岗位描述】 粉碎岗位主要负责将煤渣粉碎，达到规定的颗粒度范围内，保证铲车司机配料所需煤渣的供应。【工艺指标】 物料配比，水份控制以质管部下达的书面通知为准。 1．企业安全管理标准化按照《增压粉煤灰砖企业安全标准化安全管理考核评审表》考评，分为二级安全管理、三级安全管理；企业生产单元标准化按照《增压粉煤灰砖企业安全标准化安全管理考核评审表》考评，分为二级生产单元、三级生产单元。 7、严禁非相关人员操作计算机。【工艺指标】 轮碾时间，物料水分，杂物？【工作原理】 轮碾机内的搅拌铲及碾轮，在顺时针转动的过程中，边搅拌边碾压，使物料进一步均匀。
3、先打开供油开关，再打开主泵启动开关，听泵的声音是否正常，必要时应再排气，只有当 1油泵“星三角”转换后，才能按复位键，进行系统升压，待系统压力升 16—18Mpa 时，再转为手动键。 4、砖机料斗内的超声波料位计，必须及时清理，间隔 4 小时清理一次，防止棚料。 5、粉碎机启动运转正常后，方可均匀进料，确保进料粒度在规定范围。【注意事项】 1、当骨料下料不畅时，借助手动关于下料，随后再打到自动状态。 无论硅酸钙还是铝酸钙都是水硬性凝胶材料，也是水泥的主要成分，是蒸压粉煤灰砖强度的主要来源。增压粉煤灰砖 2、与铲车配合，及时清理筛上积物，保证物料的足量供应。
【设备维护保养】 班后必须清理轴承座周围的粉尘和杂物，防止轴承内部进灰，并检查各部件连接螺栓、地脚螺栓是否紧固。增压粉煤灰砖 8、生产完毕后关闭允许称量，允许卸料，把所有旋钮打到停的位置，推出生产画面，按正常的顺序关闭计算机，并关闭操作台电源。主控室温度控制在？，湿度控制在？，【应急预案】 切断电源之前，必须按照 windows 正常操作步骤关闭计算机，否则，会造成系统数据丢失，甚系统瘫痪。其中的二氧化硅、氧化铝成分与电石泥中的有效氢氧化钙进行反应；煤渣、石子作为粗骨料，基本不参与反应、没有反应的煤灰和河沙作为细集料，填充在粗骨料当中，使砖坯密实。检查完毕后，按电铃，再次确认是否可以启动，确认后，方可一次启动搅拌机、骨料皮带、搅拌引风机、排风扇。蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。
蒸压粉煤灰砖建筑新体系应用技术的研究--《砖瓦》2000年05期#马保国;钟开红;许婵娟;蹇守卫;朱洪波;张莉;;[A];新型建筑材料技术与发展——中国硅酸盐学会2003年学术年会新型建筑材料论文集[C];2003年。 三、安全标准化的等级 企业安全标准化分安全管理和生产单元两部分进行考评，根据企业安全管理和生产单元评定的等级，评定企业安全标准化等级，分为二级（考评得分不少于80 分）、三级（考评得分不少于70 分）。物料内不允许带有大于20MM 的砖块，鹅卵石、石头等杂物，【工作原理】 箱式给料机放料，皮带传送，滚筒筛除杂。增压粉煤灰砖 7、定期 15 天给码垛机横向滑块和纵向滑块加注润滑油。 14、在认真阅读本说明书的同时，还要阅读其它相关说明。 蒸压粉煤灰砖主要反应为活性氧化铝、二氧化硅和有效的氢氧化钙反应生成硅铝酸盐的凝胶材料。
8、检查砖机各运行部件是否有卡死、积灰、螺丝松动、脱落等现象。煤渣的颗粒度要满足物料颗粒级配的需求。 5、停电后，把主控柜电源关闭，防止来电时，电压过大烧坏电器设备。物料一定的话，搭配的好，可以大大减少水泥的用量，降低生产成本。 8、各部件运行正常后，手动加料，待料满后，单周压制调试，查看压制厚度是否符合标准，然后按自动启动键，开始自动循环压制。增压粉煤灰砖【操作规程】 1、开机前，确认空压机工作，并保证有足够的气压（气压不低于 6Mpa）。
10、在称斗内存有物料的情况下，严禁进行校称操作。【注意事项】 停机后，将电源关掉，通知主控室人员，找一人监护，一人清理，清理后，将机外卫生打扫干净。向电机、输送机电机、进给机、搅拌电机 2 个） 1、每班开机前必须先检查各减速机内的润滑油是否正常，导向柱油杯内加注润滑油，油加满后把油盖盖好，防止粉尘进入杯内。增压粉煤灰砖 6、遵守交接班制度，经常保持卫生区整洁。 3、首先干搅，然后再加水搅拌。 5、每班开机前必须先检查各减速机内的润滑油是否正常。
【操作规程】 1、开机前打自动情况下，有主控室控制，如果打自动或手动开机前，先检查各加油点是否缺油，检查后开启轮碾机，空转 5 分钟，无隐患或异常响声后，开始进料，进料时应开轮碾粉料、轮碾上料、消仓出料三条皮带，然后开变频放料，放料后，将变频和三条皮带关掉。增压粉煤灰砖【设备维护保养】 及时清理主控电脑及配电柜内的积灰，并做防尘、防震处理。 2、骨料称斗有粘料时，作骨料手回零处理，打下一盘料时，在把称斗调零。 7、使用中，若机内物料堵塞筛孔，应立即关闭电机，待物料清除后，方可再次启动电机。 8、严禁携带外面的磁盘到工控机上运行，以防病毒破坏工控机。注：要清理上下模芯间隙内的积料，中框与柱表面的粉料，滚筒间的积料，信号灯上的灰尘，布料器搅拌轴上的积料，料车夹板内的积料。