切削加工陶瓷的设备
当工艺系统刚性较差时，应取较小的切削深 度．以免引起振动使刀具破损。切削加工陶瓷的设备陶瓷刀具材料主要有氧化铝（Al）基陶瓷和氮化硅（Si）基陶瓷。 奥氏体＋铁素体不锈钢：有硬度极高的金属间化合物析 出。选用高速钢和硬质合金YG6X钻头刀具角度相近直径φ1.5mm。按金相组织将不锈钢分为：马氏体不锈钢、铁素 体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体＋铁素体不锈钢和沉淀硬化 不锈钢。 在不锈钢的切削加工过程中．如何高效的进行生产显得 尤为重要，随着现代工业技术的不断发展，高速钢和硬质合金 刀具使用受到了很大的局限性。
切削加工陶瓷的设备但其强度低，抗热振性及断裂韧性较差，切削时易崩刃，目前已被其它Al复合陶瓷取代。 刃倾角Ｉｓ，负的刃倾角可保护刀尖，提高刀刃强度，一般 选取９０为一１０。车削小直径内螺纹宜用耐磨性好的烧结金刚石刀具。（二）本条注释和税目84.86所称“平板显示器的制造”，包括将各层基片制造成平板的设备，但不包括玻璃的制造设备将印刷电路板或其他电子元件装配在平板上的设备。Ｗ１０Ｍ０４Ｃｒ４Ｖ３ＡＩ。3.2 刀具磨损的影响因素3.2.1 刀具材料对刀具磨损的影响图3 刀具材料对刀具磨损率的影响图3示出了无冷却条件下硬质合金钻头和高速钢钻头刀具磨损率对比曲线硬质合金钻头磨损率随加工的进行而减小从其变化趋势上来看刀具磨损的过程可以分为三个阶段:初期磨损阶段、稳定磨损阶段和过度磨损阶段。
因其材料中含有金属成份，故可以采用电加工方法进行切割。晶须增韧陶瓷于1986 年开始商业应用，1990 年后国内外在这类陶瓷的研究与应用方面较多。甄任贺．普通机床数控化改造设计中关键问题的 研究［Ｊ］．机床与液压，２００８，（６）． ［５】杨丽，冯志成．机床数控化改造探讨［Ｊ］．机电产品开发与创新． ２∞７．（２）． ［６］凤蕴。 复相陶瓷是通过材料内部复合相的协同增韧补强效应来大幅度提高陶瓷材料的性能，对陶瓷材料实行层次复合是获得超强、超韧的有效途径。切削加工陶瓷的设备切削深度和进给量选用较大时。这类陶瓷主要用于切削淬硬钢和各种耐磨铸铁。
（十六）打字机色带或类似色带，不论是否装轴或装盒（按其材料属性归类；如已上油或经其他方法处理能着色的，应归入税目96.12）。２０世纪８０年代初估计，全世界已探明的钨资源仅够使用５０年。 1 引言目前有关氟金云母陶瓷的研究主要集中在制备工艺及性能控制等方面关于材料加工技术方面系统的研究报道较少12在机加工生产方面往往采取试探性的方案或多工序组合来满足加工精度的需要3如孔加工工艺中需要两端钻孔或钻孔后端面磨削以保证孔口加工质量加工效率低成本高、产品合格率低既缺乏基础性的理论支持也缺乏工艺参数选取的实践指导。，刃口必须研磨，以提高刀具耐用度。si3N4陶瓷的高温硬度很高，1000℃时仍保持HV1100。切削加工陶瓷的设备用其加工钢铁材料时刀具寿命可比 Al/(W、Ti)C 复合陶瓷SG4 高1~1.5 倍，并且刀具有很好的自砺性，崩刃后仍能进行正常切削。
六十、七十年代以 Al加TiC 等复合氧化铝陶瓷为主。切削加工陶瓷的设备目前，晶须增韧陶瓷的增韧补强机制的研究上主要有弥散增韧、微裂纹增韧、应力诱导相变增韧、裂纹偏转增韧、桥联增韧、拔出效应等。a.三种条件对刀具磨损影响的比较b.两种条件对刀具磨损影响的比较图4 冷却条件对刀具磨损的影响3.2.2 冷却条件对刀具磨损的影响。我国虽然是世界钨资源丰富的国家，但储量和品位较低，随着矿山开采含钨量的连年下降，钨矿的价格也在不断攀升，几十年中上涨了好多倍。强度比奥氏体不锈钢高，其切削加工性更差。切削AlN陶瓷可采用硬质合金刀具，切削速度应比切削金属材料低些。
例如，当νc=20 m/min时，切削ZrO2陶瓷50 min后，后面磨损值VB≈0.04 mm，还可继续使用。按照改造性维修和维修预 防的原理，以更先进的器件和技术对其进行改造，应该是一个 值得探讨的有意义的课题。 Ｉ上接第３３页）工精度和生产效率。切削加工陶瓷的设备氧化铝-碳化物金属陶瓷抗热振性能良好，可适用于铣削，刨削，反复短暂切削或其它间断切削等粗加工。随着烧结金刚石刀具的出现和易切陶瓷的开发，陶瓷材料的切削加工得到了日益广泛的应用。一般推荐切削速度ｖ－－－１００～１２００ ｅｎ／ｍｉｎ，往往可 以获得良好的切屑形状。
因此，切削Al2O3陶瓷不宜选用很高的切削用量。 ４．２切削用量的选择 合理选择切削用量是充分发挥陶瓷刀具切削性能的重要 因素之一．它直接影响加工生产率、加工成本、加工质量和刀 具耐用度。随着控制弥散相的粒度、晶粒尺寸从微米级→亚微米级→纳米级的减小，材料强度出现了大幅度的飞跃。切削加工陶瓷的设备此时切削陶瓷材料也同切削金属一样，可以得到连续形切屑。 奥氏体不锈钢：由于含有较多的镍（或锰），加热时组织 不变，故淬火不能使其强化。（二）自动数据处理设备可以是一套由若干单独部件所组成的系统。