合钢矿渣
2.系统设计与物料平衡2.1 工艺设计生产线建设应选择在距矿渣来源较近，运输方便，产品销售半径内的应用量与生产能力相适应，同时，在确保现有生产布局紧凑、工艺流畅的前提下，还要满足长远发展的需要。但过高的磨内风速易加快物料流速，使细磨能力降低，收尘压力增大。用于矿渣烘干的高效节能烘干机及其配套在水泥厂已广泛应用。合钢矿渣高细高产磨粉磨矿渣的通风量因为6000-m3/h，故可比同规格水泥磨相对偏小。 Ｂ Ｃ、Ｓ Ｐ ０ ２５三种胶凝 材料 的物 理力学 法 》 Ｇ Ｓ Ｓ Ｃ、 · ４ ． ． ２１ 长 龄 期 强 度 发 展 试 验 性 能见表 ３ 。 图2 江苏南通九华矿渣微粉有限公司 随着我国水泥企业上大改小方针的进一步落实，将会有许多靠近城市的立窑水泥企业被迫关停或 改造成粉磨站、或生产矿渣微粉，所以合理有效地利用原有厂房、设备资源,是降低投资的。
一般在烘干机出料输送皮带下面加设电磁滚筒，皮带上部悬吊电磁除铁器，物料在输送的同时即可基本清除料层中的铁质，使磨损的程度降，也有利于提高产品的纯度。其 中矿 渣 来 自北 京 某 公 司 ，密 度 为 ２８ ｇ 。但这种粉磨目前采用的工艺和设备较多，指标参差不齐，一些企业套用常规水泥生产线的工艺设备的产量低，能耗大，烘干煤耗高达40kg/t，粉磨电耗90kWh/t以上，技术经济性有待提高。我们通过在十几条矿渣微粉生产线上的实际生产应用，深刻的体会到该种工艺设计及设备选型具有较高的应用价值，很值得推广。合钢矿渣与顺流式烘干相比，其活性指标下降12~15%，从而抑制了超细粉磨对矿渣活性的再提高。对于多台闲置的磨机，可以通过串联或并联等方式加以充分利用，工艺布置灵活。
其余 １ 试 验 Ｂ Ｃ 原材 料 同 Ｇ Ｓ 。合钢矿渣较常规同类型烘干机增产120%，节煤60%。经试验证明，该种烘干工艺对其活性影响平均可下降12-15%，终影响矿渣微粉的质量；而顺流式烘干工艺，由于物料与高温热烟气初始接触时，含水量、料温，随着料温的上升，热烟气温度也随之下降，二者达到平衡，从而不会出现两个极端，影响矿渣微粉的活性。 水 泥 的长龄 期 强 度是 研 究 水 泥 基材 料 耐 久 性 表 ３ 胶凝 材 料 的 物理 力 学 性 能 试 ０ ｍｘ Ｏ ｍｘ ６ ｍ 的重要指标 之一 。使其产品细度、比表面积及活性指标均达到所需的要求并可方便调节、工艺设计合理、成本低、经济实用。如图2 所示, 江苏南通九华矿渣微粉有限公司为适应将来扩建而在现有设计过程中所做的统筹考虑。
高温翻腾炉采用小炉膛结构设计热力强度高，从而降低煤耗，提高热能利用率及燃烧劣质煤等效果实现烘干的低成本运行。所以，建议将烘干机出料皮带机改为电磁滚筒，除掉料层下部的铁质，同时上部悬吊电磁除铁器，以清除料层上部的铁质。配 料 ．， ５ ｔ ． 电 ０ ｋ ｈ 另外 产 生 ｌ石 灰 石 １ ｔ标 准 煤 ０２ ， １０ Ｗ · ， ｔ 用 水 为 自来 水 。合钢矿渣经济型矿渣微粉生产线工艺设计与设备配套_法律知识#矿渣一直作为水泥混合材使用，由于其原料含水量大，易磨性差，烘干后的粉磨粒度细化程度难以发挥活性要求，相当部分颗粒仅起微集料作用。江阴绮星水泥有限公司采用辊压机和打散分级机先将矿渣预粉磨200m2/kg左右比面积，即相当于磨机仓的细度，再由高细磨、选粉机组成的闭路系统粉磨成品，从而提高粉磨产量，降低产品电耗，获得的经济效益。 4．4高细高产管磨内部结构要选择得当： 一般对矿渣粉磨来说，首先要对所用矿渣进行易磨性能指数试验，测得准确的依据，有利于指导磨内结构及研磨体的选用。
也预留了辊压机预粉磨工艺。合钢矿渣因此建议采用顺流回转式烘干机工艺设计而非逆流式或立式逆流烘干工艺。如果衬板带料能力过强，会加剧研磨体与衬板、研磨体与研磨体之间的剧烈撞击，从而造成矿渣微粉料温升高，一般高达80~175℃，不但影响矿渣微粉的活性发挥，还会导致轴瓦升温及烧瓦现象。其基本工艺流程见图1，听说。年产矿渣微粉18万t的工艺系统主要配置见表1。Ｓ 而钢渣 制 备 的胶 砂试 件 进行 强 度 测定 ，研 究不 同体 系 在 使其 在早 期水 化较 中水硬性 物 质较难 被快 速激 发 ，３ 、ｄ ２ ｄ ５ ｄ ９ ｄ １ ０ 、８ ｄ龄 期 下 的 强 度 变 化 ｄ ７ 、８ 、６ 、０ 、２ ｄ １０ 但 ８ 慢 ， ２ ｄ后 强度发 展较 快是 基 于多 种混 合料 间存 情况 ， 果见 图 １和图 ２ 结 。
： 水剂 和 木质 素磺 酸钙 按 ２１的 比例复 配而 成 。复合 制 备 Ｇ Ｓ 和 Ｓ Ｃ ［ 性 能 测 试 执 行 Ｇ ／ １６ ｌ ＢＣ ／ Ｓ ４ ｏ ｒ Ｂ］ ７ ７ 一 其助 剂 Ａ分为早 强 成分 和减 水 成分 两 部分 ， 中早 强 ９９ 水 ＢＴ ３ ６ ２ ０ １ ９ 《 泥 胶 砂 强 度 检 验 方 法 》 和 Ｇ ／ １４ － ０ １ — ２３— ０１ ２ １ 年第 １期 混凝 土与水泥制 品 ７ 总第 １ ７期 Ｏ ９ ８ 水 《 泥标准稠 度用 水量 、凝结 时 间 、安定 性检 验方 ２ 结 果 与 讨 论 。 4．2烘干不当会影响到矿渣微粉的活性 矿渣的活性受其温度影响非常明显，如烘干过程中采用逆流式烘干，在出料端，料温与热烟气温度均处于状态，非常容易使矿渣料温急速上升，从而导致其活性下降。使其产品细度、比表面积及活性指标均达到所需的要求并可方便调节、工艺设计合理、成本低、经济实用。矿渣高细高产磨的磨损比一般水泥粉磨要严重，而矿渣中夹杂的铁和氧化铁的混合物仍然是磨损的主要因素之一，由于细磨矿渣所需的研磨体平均球径较小，当此类含铁物质进入磨机后，通常很难将其磨细，容易导致一仓积料，堵塞内筛分式双层隔仓板篦缝，造成过料通风不畅，影响磨机产量；当所含的铁杂质较多时，会迅速加剧研磨体、衬板、隔仓板、出料篦板的磨损。合钢矿渣 改 性 石 膏 为 湿 法 脱 硫 石 膏 ， ８ ０（ 烧 改 性 。
同时，还具有延长沸腾炉使用寿命1.5~2倍，可燃烧热值在3000大卡/kg的劣质煤或炉渣、煤矸石等综合效果。 果 表 明 ：两种 胶 凝 材 料 具 有优 良的 耐 久性 能 ，尤其 在 干燥 收 缩 但 Ｐ ０４ ．） 和 抗 硫 酸 盐性 能 方 面更 具优 势 ， 抗 碳化 性 能 不如 普 通 硅 酸 盐水 泥 （ · ２５ 。合钢矿渣 表7 入机水分 15-20% 入磨粒度 ≤5.0 mm 隔仓板形式 3 种 出机水分 0.5-1.2% 比表面积 420m/kg 衬板形式 5 种 台时产量 45-48t/H 台时产量 12-14t/h 研磨体级配 Φ16×18/Φ8×8 单位煤耗 16-18Nkg/t 系统电耗 58-65Kwh/t 活化衬板 4～5 圈 废气排放 ≤50mg/Nm 磨机仓位设3 仓 球料比 5.2-5.7 3、工艺设计的合理性及成功案例 3．1 工艺设计的合理性及分类 3.1.1 工艺设计的合理性 矿渣微粉生产线厂址的选择一般是根据原料来源较近、靠近水路运输或距离城市较近等特点来选择。使其产品细度、比表面积及活性指标均达到所需的要求并可方便调节、工艺设计合理、成本低、经济实用。 4．3 磨前除铁方法适当 通常在设计中，应适当考虑增加矿渣的除铁装置。1.石膏破碎 2.高效节能烘干机 3.烘干收尘 4.干料库5.高细高产磨 6.磨机收尘 7.库底散装装置图1 矿渣开流粉磨工艺流程本系统以开路粉磨工艺为主，主机采用高效节能烘干机和高细高产磨，配以输送、计量、收尘、储存等组成独立的矿渣粉磨系统,成品比表面积420m2/kg。