生料粉磨工艺流程图
两种工艺系统都存在的问题是投资较高；都对含铁量高的钢渣适应性差，一般都需要设置电磁除铁器和金属探测器，以防止大快金属物件对设备造成损伤；而且辊压机系统需要对 图3 辊压机预粉磨系统工艺流程图 水泥工业粉磨系统工艺节能技术交流会 page4/7 矿渣进行预烘干，使进入辊压机的水分保持在 2-3%的范围内比较好，水分太高会引起料饼粘结，水分太低会因物料太细引起设备震动，同时磨内温度会太高。生料粉磨工艺流程图生料立磨粉磨系统与生料辊压机终粉磨系统工艺流程图和主机设备技术参数#近年来,生料辊压机终粉磨系统开始在国内推广使用，然而使用状况各有千秋。 该系统的主要问题是流程较为复杂，操作和控制要求高，而且由于国内在辊压机和打散机技术方面还不太成熟，需要进口，从而引起投资也较高，一般不适合于小规模的生产线（少应在图4 辊压机半终粉磨系统流程图 年产10 万吨以上，否则由于投。本文将针对矿渣的特点，提出几种超细粉磨工艺，其各自的技术特点进行分析，供大家参考选择。其主要原因是水泥ISO 检验标准对非活活性混合材在水泥中的掺入量非常敏感，而矿渣的易磨性一般比熟料差（粒化高炉渣为0.7 左右），采用传统的混合粉磨工艺粉磨的水泥中的矿渣粉细度比熟料差得多，含有很多粗颗粒，使矿渣的活性没有充分发挥出来，从而引起水泥强度大大下降，极大得限制了矿渣得掺入量。 1.开路粉磨工艺 这是目前国内采用得比较多得一种简单工艺。
生料粉磨工艺流程图当然，如果矿渣粒度较大（如大于 40-50mm 的颗粒含量较多时，也应当考虑返回一定量的料饼进入辊压机。而选粉机则是丹麦F.L. 公司的Sepax型更好一些。该流程采用新型高效选粉机，产品细度容易控制和调整。1生料立磨粉磨系统下面为生料立磨粉磨系统工艺流程图 图1生料立磨磨粉系统工艺流程图 表1 立磨粉磨系统主机设备技术参数2生料辊压机终粉磨系统生料辊压机终粉磨系统工艺流程图见图2主机设备参数见表2图2 生料辊压机终粉磨系统工艺流程图表2 辊压机终粉磨系统主机设备技术参数虽然两条生产线生产规模不同，但是采用的生料是完全一致的，生料比例几乎相同。而辊式磨系统流程与之类似，只需将图中的辊压机换成辊式磨即可，但其系统更复杂一些，当然，辊式磨系统可以考虑矿渣烘干在辊式磨内进行，而不必进行预烘干。根据水泥生产的情况分析，预计作为超细矿渣粉磨系统时电耗可以达到45-65kWh/t（产品细度为500m/kg）。
4.预粉磨工艺 无论是采用辊压机作为预破碎的混合粉磨系统，还是采用辊式磨作为预破碎的预粉磨工艺系统，目前在国内水泥生产中都有使用，而且使用效果都不错。 关键词：超细矿渣 粉磨 开路磨 闭路磨 立磨 预粉磨 半终粉磨 终粉磨 随着我国水泥产品新标准和 ISO 强度检验标准的实施，采用传统生产工艺生产矿渣水泥的难度越来越大。[能源/化工]超细矿渣粉磨工艺 - 豆丁网#成都建材设计研究院生产质保部 杜秀光（610051） 提要：通过对不同粉磨工艺的分析对比，介绍了几种超细矿渣的选择方案及其技术经济比较。为保证矿渣水泥的实物质量，充分发挥矿渣的活性，必须针对矿渣和熟料的易磨性差异，将难磨的矿渣与熟料分别粉磨，并将矿渣的粉磨细度提高到 400m/kg 以上（一般要求再m/kg），这样可以在保证水泥强度不变的情况下提高矿渣掺入量 30-60%。生料粉磨工艺流程图 图1 闭路粉磨工艺流程 3.立磨 国内目前还没有采用立磨来粉磨超细矿渣粉的工艺系统，也没有用于水泥粉磨的立磨系统，但作为生料粉磨系统已经应用很多了。 水泥工业粉磨系统工艺节能技术交流会 page3/7 图2 立磨工艺流程 随着设计手段和观念的转变，以及工艺技术的日益成熟，立磨系统的投资大大降低，和闭路球磨系统基本持平或略高。
随着各项研究的逐步深入，超细矿渣粉的应用越来越广泛，市场前景越来越大。 立磨系统产量高，单机年产量可达到 60 万吨规模，易于形成规模经营。生料粉磨工艺流程图不管是用辊压机，还是用辊式磨，其工艺系统没有大的区别，生产能力都比较高（单机生产能力可以达到年产60 万吨规模），系统电耗较低（生产500m/kg 的矿渣粉的电耗为60-80kWh/t）。但由于开路磨的通风能力有限烘干能力不足，必须对矿渣进行预烘干，将矿渣进磨水分降到 2%以下。而作为矿渣粉磨系统时，我们不仅可以在选粉机和打散机的匹配问题上进行优化，降低辊压机回料量，提高入磨物料量；还可以适当增加进入系统矿渣水分等来解决辊压机的震动问题。 5.半终粉磨系统 半终粉磨系统目前在国内已有几条生产线应用于水泥粉磨，由于种种原因使用情况大都不太理想。
没有应用于水泥粉磨的主要原因是其产品的颗粒级配不合理，对水泥产品质量有影响（目前国外几家大的立磨制造公司已经基本解决这一问题），而对于矿渣粉磨来说，目前的研究表明，矿渣粉的颗粒级配对其性能没有什么影响，因此，其在生料粉磨中所具有的优点也同样实用于矿渣粉磨。从使用情况看，KHD 公司的 V 型分离器效果较好。这种粉磨工艺产量较高（相同规格的磨机能达到普通水泥产量的40-50%），电耗较低（生产500m/kg 的矿渣粉的电耗为80-100kWh/t），可以应用于大规模的工业生产（单机生产能力可达到年产60 万吨）。而另外的研究表明当矿渣被超细粉磨到m/kg 左右时，由于其玻璃体结构被破坏，潜在的活性被激发出来，将这种矿渣用于混凝土的掺和料可使混凝土的泌水性、可塑性更好，改善混凝土中孔结构，降低孔隙率，提高混凝土的密实度和强度，使混凝土具有良好的抗硫酸盐、氯盐性能和良好得耐久性，是生产高性能混凝土不可或缺的添加剂，可替代30-50%的水泥用量。但在磨机本身的粉磨仓和破碎仓的长度以及研磨体的级配方面与普通的生料磨机有所不同。生料粉磨工艺流程图 该系统关键设备在打散机。
从图中可以看出，辊压机预粉磨系统与一般用于水泥粉磨的预粉磨系统不同的是没有辊压机回料系统，主要是因为一般矿渣粒度比较小，经过挤压过后的物料已经很细，不需要再回辊压机，而且过细的物料进入辊压机可能会引起辊压机震动，因此我们建议取消回料系统，以简化系统流程。但从近的生产情况来分析，由于这种系统具有能耗低，产品细度调节灵活，生产规模大等（单机生产能力可达到年产 60-120 万吨）优点，通过适当的改造以后，这一系统用于超细矿渣粉磨将是非常好的一种粉磨工艺。但是立磨对钢渣的的适应性比较差，因为在入磨前的喂料皮带机上必须设置电磁除铁器和金属探测器以防止金属硬物进入磨机，造成对立磨损害，而钢渣的金属含量较高且不易被除铁器除掉，容易因金属探测器信号引起分料三通阀频繁动作使磨盘上的物料太少，致使磨机震动甚引起停机。因此，我们推荐使用丹麦 F.L. 公司的 Sepax型选粉机与 KHD 公司的 V 型分离器组合来构成半终粉磨的粗、细粉的打散和分级系统。为适应矿渣易碎难磨，且要求超细等特点，矿渣水泥工业粉磨系统工艺节能技术交流会 page2/7 磨的破碎仓短，粉磨仓长，且磨机总体的长径比较生料磨高，与水泥磨相近；大钢球少，小钢球或小钢段多，而且磨内风速较生料磨低。生料粉磨工艺流程图目前国内使用的主要有丹麦F.L. 公司的Sepax型和德国KHD 公司的 V 型分离器两种。
生料粉磨工艺流程图同时该工艺生产的矿渣粉细度难以控制和调整，无法根据不同的产品要求，调整产品细度；单位电耗高（生产500m/kg 的矿渣粉的电耗达到kWh/t），从而导致生产成本高，达不到达幅度降低混凝土生产成本的目的。 2.闭路粉磨工艺 该粉磨工艺流程与水泥生产的生料粉磨工艺流程基本相似，目前国内有几条小规格的生产线应用（年产 3-5 万吨）。但由于其使用性能和产品电耗方面的极大优势，该系统的应用必将越来越广泛。这种工艺的生产能力低（相同规格的磨机只能达到普通水泥产量的 20%左右），无法进行大规模生产。粉磨电耗低（生产500m/kg 的矿渣粉的电耗为40-60kWh/t），对于降低生产成本非常有利。立磨用于生料粉磨具有系统简单，运行稳定，烘干能力强，原料不需要预烘干，生产能力大，电耗低等特点。