煤的粉磨目的

应该注意，加强磨内通风，必须防止磨尾卸料端的漏风，因为卸料口的漏风不仅会减少磨内有效通风量，还会大大增加磨尾气体的含尘量。隔仓板的结构形式、蓖孔的有效断面积及隔仓板的安装位置（各仓的长度），对于磨机内物料流速的控制、各仓粉磨能力是否符合粉磨能力的要求以及各仓粉磨能力的平衡十分重要。煤的粉磨目的 选粉效率高，回磨粗粉中所含合格细粉量少，可以减少过粉磨现象，提高粉磨效率。 近年来国内外相继研制了各种节能衬板，如角螺旋分级衬板、沟槽衬板等对磨机的增产、节电产生很大效果。 合适的研磨体装载量是提高磨机产量，降低单位产品电耗的重买措摘．试验与生产实践证明，中长磨与长磨研磨体的填充系数分别为 25 ％ -35 ％声 0 ％ ^-35 ％时产量较高， 30 ％左右时电耗较低；在短磨中，填充系数可以达到 3500^\'40 ％，各厂应根据磨机和物料等具体情况，通过试验来决定，但是过高的填充系数不利于设备的安全运转。 （ 1-5-1 ） 式中： d —经济人磨粒度，以成。

人磨物料粒度 入磨物料粒度的大小是影响磨机产量和能耗的主要因素之一。其计算公式为： η = （ 1-5-6 ） 适当地提高闭路系统的循环负荷可以提高粉磨效率，过多地提高循环负荷反而使粉磨效率下降。 （二）粉磨的流程 开路磨安装了选粉机或分级机后可以提高产量 15 ％ -25 ％．闭路系统的产量还与循环负荷率和分级效率有关。 因此，在可能的条件下，应尽量选用易磨性好的原料，并生产 C3S 含量高，而且冷却速度快的熟料，出窑熟料经过适当陈放降温，并使熟料中的关 CaO 吸水而变为 Ca (0H)2 在这一转换过程中体积膨胀，可改善熟料的易磨性。但是，物料过于干燥也无必要，入磨物料平均水分一般控制在 1 ％左右为宜。煤的粉磨目的 对于大型磨机，如果要求水泥细度较细，即使入磨温度不高，也会因粉磨过程产生的热量使物料温度过高而产生包球与细粉吸附衬板与隔仓板。

当分级机为选粉机时，即为选粉效率。但是，入磨粒度不能过小，因为随着破碎产品粒度的减少，破碎电耗迅速增加，使破碎和粉磨的总电耗反而增加，经济的入磨粒度可按以下经验公式计算： d=0.005D 。 当使用离心式或旋风式选粉机时，各种不同粉磨系统的循环负荷率的范围大致如下： 一级闭路干法生料磨： K=200 ％ ^-450 ％； 一级闭路水泥磨： K=150 ％ ^300 ％； 二级闭路水泥磨（短磨）： K=300 ％ ^600 ％； 风扫式生料磨： K=50 ％～ 150 ％； 一级闭路湿法生料磨： K=50 ％～ 300 ％。 3. 可降低磨内温度和物料温度，有利于磨机的正常运行和防止设备的使用寿命缩短。标注，即以 80 ％通过的筛孔孔径表示； D 。煤的粉磨目的 粉磨水泥时，碳素物质的加入量不得超过 1 ％，以确保水泥质量。

2. 可以及时地排出磨机内的水蒸气，防止堵塞隔仓板和卸料蓖板的蓖孔，并可减少粘球现象。 助磨剂 在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电耗，提高产量。但是磨机转速应考虑衬板的形式，研磨体运动状态、磨机的规格、粉磨物料的性质等统一考虑。 物料的易磨性与其本身的结构有关，所以即使是同一类物料，它的易磨性也可以不一样，例如结构致密的石灰石，其易磨性系数较小，而结构疏松的石灰石则易磨性系数大。煤的粉磨目的水泥粉磨时，如果磨内温度过高，二水石膏易脱水形成半水石膏，使水泥产生假凝现象，影响水泥质量；水泥入库后易结块。磨机通风速度一般以磨机一仓出口净空风速表示。

这类外加剂统称为“助磨剂”。选粉效率与选粉机的型式及喂料量有关。出磨水泥温度应控制在 110^ 1200C 以下。 易磨性 物料的易磨性表示物料粉磨的难易程度。煤的粉磨目的磨内通风是由排风机抽取磨内含尘气体，经收尘器分离净化后排入大气。根据经验一般应控制在 50 ℃ 以下。

因此大型磨机除采用酮体外喷水冷却外，还采用磨内喷水方法来降低磨内物料温度。 四、人磨物料水分 生产实践证明，入磨物料水分对普通干法钢球磨机的生产影响较大，当入磨物料平均水分 1. 8 ％时，磨机产量开始下降；水分 2. 5 ％时，磨机台时产量降低 15%^30 ％；水分 3-5}时，粉磨作业严重恶化；水分 5 ％左右时，磨机无法正常生产，主要是造成堵塞隔仓板和出料蓖板，出现“糊磨”和“饱磨”现象，如果处理不及时，甚会造成坚固的“磨内结圈”，被迫停磨处理。 三、人磨物料温度 入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之粉磨时，大部分机械能转化为热能，使磨内温度更高。常用相对易磨性系数 Km 来表示物料的易磨性，是物料单位功率产量 q 物与标准物料单位功率产量 q 标的比值： Km= q 物 / q 标 （ 1-5-2 ） 标准物料常用平潭标准砂 ,Km ．值大表示容易磨细，反之则表示难磨。当衬板、隔仓板设计得不够合理时是可以调整的，而磨机的转速一经制造和安装之后是不易改变的。煤的粉磨目的—磨机有效内径 ,mm, 一般中型水泥厂，入磨物料粒度以 8^-lvmm 为宜。

近些年来出现了 O-sepa 高效选粉机，其选粉效率在 74 ％以上。 熟料的易磨性与各矿物组成的含量以及冷却速度有很大关系。煤的粉磨目的循环负荷率与磨机产量的关系如图 1-5-10 所示。 磨机的转速加快，在同一时间内研磨体作的功多，能提高磨机产质量。否则过多的水反而导致粉磨状态恶化。 分级效率甲是分级机选出的产品中精粉量占入分级机物料中精粉量的百分数。