生料 粉磨 指标
生料 粉磨 指标 在以上三点能够保证的前提下，两种系统的生料粉磨系统在操作层面不存在很大区别，相对而言，两风机系统操作更简便一点，而在系统稳定性方面，笔者感觉，三风机系统相对更稳定一些。以此为例，对三风机生料粉磨系统和两风机生料粉磨系统的经济技术指标进行一个简单对比，供同仁们参考。 2012年3月3日，由中国建材联合会组织的鉴定委员会对中材成都院的《高海拔地区辊压机生料终粉磨系统研究开发及应用》项目进行了科技成果鉴定。从节能角度考虑，笔者建议对两风机系统中的窑尾排风机使用节能调速技术，以降低窑尾排风机的电能消耗，进而单位产品的电耗水平。该成果对高海拔地区水泥工业降低粉磨系统电耗、节能减排具有重要的示范作用，市场前景广阔，经济社会效益显着。本文假定两套系统台时产量均为210t/h、窑投料量均为175t/h时并且磨机的装机功率相等（理由如笔者在表1的说明中所述），以此探讨两套系统的单位产品功率消耗。
如果窑尾除尘设备选择阻力远远高于电收尘的袋式除尘器（两者的压损可相差1500～2000Pa，甚更多），对废气处理系统将提出更高要求，到目前为止，尚未见到窑尾使用袋式除尘器的两风机系统应于生产实践的报道。生料 粉磨 指标以MLS3626磨机为例：布料厚度为120～140mm，喂料量在130～140t/h之间，磨机进口负压控制在-500Pa左右，出口负压控制在-7.5～-8.0kPa，选粉机转速40%左右，研磨压力约12MPa，有条件的话，磨机出口温度控制在80℃以上。从提高生料易烧性的角度，期待生料中的硅质组分的粒径更小一些，遗憾的是实际情况正好相反，目前的生料粉磨工艺，无论是球磨还是立磨，生料的粗颗粒中SiO2的含量更高，并且主要是结晶的SiO2。 3.2 系统运行费用比较及评价 系统运行费用主要体现在单位产品能耗、单位产品易损件消耗及其它检修费用等几个方面，其中单位产品易损件的消耗主要是磨机的辊皮及磨盘衬板的消耗，系统的设计形式不会给单位产品易损件消耗带来直接影响，本文对此项不进行对比及评价。整个生料粉磨及废气处理系统包括高温风机、循环风机及窑尾废气风机等三台大型风机，故简称为三风机系统（见图1）。当然，电机的实际功率消耗与投入运行的装机功率是有差异的，通过以上比较分析少还是能够反映出两风机系统相对于三风机系统而言在单位产品能耗方面并不存在明显优势。
4.3两风机系统的安全性是目前设计与建设过程中需要着重考虑的一个问题，两风机系统在设备选型、工艺管道设计等方面还可以进一步优化和规范。 LT厂的两风机系统相对省略了两台大型设备（循环风机和细粉分离器）及部分工艺管道，如果系统运行可靠，从理论上来讲减少了故障点，其检修费用同比将低于DW厂的三风机系统。生料 粉磨 指标 4.结论与建议 4.1在现有工艺及装备水平条件下，从投资角度看，两风机系统相对于三风机系统不具有明显优势，但伴随处理高浓度、高负压的静电除尘设备的进一步成熟，市场竞争更加充分，两风机系统的建设费用存在一个较大的下降空间，未来将会相对三风机系统形成优势。 LT厂的两风机系统相对省略了两台大型设备（循环风机和细粉分离器）及部分工艺管道，如果系统运行可靠，从理论上来讲减少了故障点，其检修费用同比将低于DW厂的三风机系统。对于技术力量不是很强的新建厂而言，笔者目前不推荐采用两风机系统。 1.引言 随着生产工艺的不断成熟和技术装备水平的日渐提高，立式磨用于生料粉磨以其粉磨效率高、烘干能力强、节能环保、投资费用低等1诸多优势而受到了广大业主和设计单位的青睐，在物料易磨性和磨蚀性允许的前提下，新、扩建的2500t/d及以上规模生产线的原料制备系统几乎都采用了立式磨粉磨方案。
（3）、布料时料层宜偏厚，入磨物料粒径以40～50mm居多为宜，系统风量宜偏上限控制，选粉机转速宜偏小控制，喂料量控制在60～70%的范围。 4.结论与建议 4.1在现有工艺及装备水平条件下，从投资角度看，两风机系统相对于三风机系统不具有明显优势，但伴随处理高浓度、高负压的静电除尘设备的进一步成熟，市场竞争更加充分，两风机系统的建设费用存在一个较大的下降空间，未来将会相对三风机系统形成优势。 HNLT 的两风机系统工艺流程见图2，设备选型见表1。 （2）、要根据各个工厂的地质结构的实际情况重视和做好磨机基础的设计和施工工作。同时希望中材成都院进一步拓宽不同海拔高度下辊压机生料终粉磨系统设备及工艺参数的研究和推广应用。生料 粉磨 指标 （2）、要根据各个工厂的地质结构的实际情况重视和做好磨机基础的设计和施工工作。
传统设计中，窑磨一体机的生料立式磨粉磨系统通常采用三风机系统，即利用高温风机出口废气为原料烘干热源，经立式磨研磨合格细度和水份的生料与废气首先经细粉分离器分离，大部分废气由高压循环风机送入收尘设备进行净化处理，少部分废气通过循环风管返回磨内。 3.2系统运行费用比较及评价 系统运行费用主要体现在单位产品能耗、单位产品易损件消耗及其它检修费用等几个方面，其中单位产品易损件的消耗主要是磨机的辊皮及磨盘衬板的消耗，系统的设计形式不会给单位产品易损件消耗带来直接影响，本文对此项不进行对比及评价。生料 粉磨 指标） 3.两套系统经济技术指标对比及评价 3.1投资构成对比，见表2。 4.3两风机系统的安全性是目前设计与建设过程中需要着重考虑的一个问题，两风机系统在设备选型、工艺管道设计等方面还可以进一步优化和规范。 两风机系统的占地面积比三风机系统小20%，这对于那些场地有限的改扩建项目而言具有相当吸引力。近几年，可能是出于节约投资的考虑，生料粉磨系统在设计上出现了省略了循环风机和细粉分离器的变化。
如前所述，在省略了循环风机后，两风机系统对窑尾除尘设备、尾排风机和工艺管道都提出了更高要求，特别是窑尾除尘设备，需要对含尘浓度高达900g/Nm3的废气进行处理，同时还要承受甚超过-10000Pa的压力，其负荷之大是显而易见的。 经分析，笔者认为表3 中LT 厂的单位产品电耗较高主要是因为其磨主电机较DW厂磨主电机功率大及台产稍低所所致，系统形式所带来的影响其实可以忽略。同时，根据笔者在DW 及LT 两家工厂的经验，这两种设计形式对系统产质量指标没有直接影响，在保证操作合理的前提下，影响产质量的关键在于入磨物料的易磨性、水份和颗粒组成等，因此以通常采用的根据系统台时产量为基准来探讨两套系统在单位产品能耗方面的优劣是不合理的。 参考文献： 1.刘小海等 东吴2500t/d熟料生产线的设计与调试，新世纪水泥导报，2005，05，P14 信息来源于：中国水泥网 580){this.width=580};\" /> 【】【】【 】【】 ※ 相关信息无相关信息※ 其他信息。生料 粉磨 指标笔者曾做为设计人员和现场调试人员先后参与过几条包括以上两种设计形式生产线的设计与调试工作，其中SZDW与HNLT两家工厂使用的磨机都是国产的MLS3626型立式辊磨机，其它设备的选型也大同小异，并分别属于不同形式的工艺系统，因此这两家工厂的工艺状况和运行效果存在较大的可比性。通常认为石英 45μm、方解石 125μm是显著影响生料易烧性的临界尺寸，这是选择生料细度目标值和进行生料粉磨细度控制的重要依据。
以此为例，对三风机生料粉磨系统和两风机生料粉磨系统的经济技术指标进行一个简单对比，供同仁们参考。生料 粉磨 指标在国内已投入运行的两风机系统中，不乏有窑尾收尘、汇风箱、工艺管道等工艺设备发生重大安全事故的例子，因此在系统安全性方面，两风机系统还有进一步改进和提高的空间。近几年，可能是出于节约投资的考虑，生料粉磨系统在设计上出现了省略了循环风机和细粉分离器的变化。从节能角度考虑，笔者建议对两风机系统中的窑尾排风机使用节能调速技术，以降低窑尾排风机的电能消耗，进而单位产品的电耗水平。 2.两种系统的工艺流程及装备 SZDW的三风机生料粉磨系统工艺流程见图1，设备选型见表1。 综合（1）、（2）两点，三风机系统投入运行的装机功率比两风机系统低2080kW/d左右。