水泥生产设备
②回转窑：窑筒体卧置(略带斜度，约为3%)，并能作回转运动的称为回转窑。2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。①干法水泥生产工艺流程。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。水泥生产设备(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥 体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
水泥生产设备8：水泥设备生产线：水泥设备生产线的安置以窑为进行运转，其它的一些附属水泥生产设备(水泥厂设备)有故障都要勉强撑下去，只有等到窑出现问题才会进行集中修理。 ②回转窑： 窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。它是水泥生产工艺的工序，也是耗电多的工序。水泥粉磨站若把水泥生产设备工艺过程作为一个完整的工艺系统来看，终产品是水泥，熟料是半成品，所以可以将这个系统分开，从原料采掘到制成熟料是一段，由熟料制成水泥和装运发货是段。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。水泥生产设备3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约 占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
其主要功能在于将水泥熟料粉磨适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。由此可见砌砖质量的对整个厂的运作都有影响。水泥生产设备机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。6、水泥粉磨 水泥机械是水泥制造的工序，也是耗电多的工序。
石灰石是生产水泥用量的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。水泥生产线上常用的水泥机械设备有：破碎机、球磨机、立磨、风扫煤磨、回转窑、冷却机、烘干机、三回程烘干机、选粉机 输送设备、脉冲袋除尘器、装包机等。水泥生产设备 2、原料预均化 预均化技术是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。水泥生产工艺流程：水泥生产工艺流程-破碎及预均化1、破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。如果故障不及时排除，继续使用，可能造成事故。主要由破碎及预均化组成的水泥生产线、生料制备均化组成的水泥生产线、预热分解组成的水泥生产线、水泥熟料的烧成组成的水泥生产线、水泥粉磨包装组成的水泥设备生产线等过程构成。
而窑系统的好与坏与窑砖的寿命有着直接的关系，水泥厂设备中窑砖的寿命又与砌窑砖的质量有直接的关系。水泥生产设备旋风预热器适于各种窑型配套使用(见目录中所列)，在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。预热器可广泛应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。4. 消除故障的措施研究。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。一般窑壳承受400度左右，窑砖承受1600度左右，如果窑出现掉砖，则会使窑壳温度过高超过其范围，在晚上观查时会有暗红色。
水泥生产设备因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的 碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。单筒冷却机与窑相似，不同的是筒内装有扬料板用以加速熟料冷却。回转窑系统回转窑是由钢板卷制的圆筒，内砌耐火砖，由装车简体上的轮带和下面的托轮支承，用装在窑身上的大齿圈传动。(2)原料预均化 预均化技术是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。