水渣超细粉的前景

一般来说，采用了成岩水渣技术生产水泥，可提高原水泥 28d 强度 5MPa水渣成岩剂及其应用技术，是目前水泥建材领域，全球的水渣应用技术，它限度地发挥了水渣在水泥生产中的应用性能，对减少水泥生产的能源消耗和资源消耗具有重要的战略意义。 MZL 系列行星磨机由多管磨筒平行对称地固定在磨筒两端的圆形架板上。磨筒内研磨体在正反回转速度产生的离心力形成巨大的剪切力和磨擦力，将不断通过研磨体间隙的物料研磨、粉碎，该磨机创造了以小球替代大球、没有临界转速、启动和运行能耗低的特点。采用高活性掺合料取代部分熟料，对于节省资源和能源、减少污染，具有十分重大的意义，变废为宝，提高资源利用。水渣超细粉（矿粉）目前主要应用的混凝土领域。水渣超细粉的前景3、试验分四组进行全套的物理检测：(1)450 克水泥样+225 毫升水，标准沙等其他的配比不变。

年销售收入： 220 元×10 万吨=2200 万元 4、原材料成本： （1）水渣：烘干后的水渣售价 80 元/吨，年产 5 万吨费用为400 万元。公司地址 杭州文二路391 号西湖国际科技大厦B2-11 楼电话号码 、（传真）联 系 人 许鹏()电子邮件 [email protected]网 址 水渣成岩剂及其在水泥中的应用技术一、技术及产品简介水渣成岩剂通俗地说，是把水渣转化为水泥的化学产品，形态为棕色液体。二、技术背景水渣，又称高炉水淬矿渣，是高炉炼铁产生的副产品，在水泥行业又叫矿粉。水渣超细粉的前景C、由于使用成岩水渣后，水泥强度增加幅度较大，如要保持原水泥的质量和强度指标，可以减少原来水泥的熟料配比量3—5个百分点。年销售利润=年产量*销售毛利。 8、管理费用：按每吨渣2 元提取，全年生产管理费为20 万9、销售费用：按销售额的2%提，全年销售费用为44 万元，每吨渣分摊4.4 元。

可降低能耗，提高效益，发送颗粒级配，使水泥的性能更好。项目投资概算：项目主要是磨机投资费用，一般建议采用2.4 直径以上磨机，可以采用租用或采购旧设备的办法解决。 3、盈利分析 该项盈亏平衡分析计算以生产能力利用率表示，其计算公司为： BEP=年固定总成本/（年销售收入-年销售税金及附加-可变总成本） ≈34% 计算结果表明：该项目生产负荷只要达到设计能力的34%即产量达到4.08 万吨/年，即可保持不亏损。水渣超细粉的前景适合于配制普通混凝土、高强混凝土和大体积混凝土。绿色超细粉环保工程（香港）有限公司委托津江超细粉体（武汉）有限公司提供生产磨细钢渣粉的设备。成岩水渣以20%-50%的比例与水泥混合后，水渣此时便转化为水泥，并且优化了成品水泥的各项性能指标，特别对提高水泥的后期强度具有显著效果。

投资生产成岩水渣项目的效益分析：（成岩水渣的售价建议跟水泥生产成本相同）吨成岩水渣的成本为:原料+电费+成岩剂。水渣超细粉的前景如熟料价格为200元/吨，则吨水泥可以节约成本约为5-10元，可以产生150万—300万的经济效益。4、钢铁企业炉渣供应部门——利用原料、市场、资金的优势，组织生产成岩水渣，充分挖掘水渣应用的科技潜能，加大水渣的销售量。 5、电耗成本：工业用电0.6 元/度。化验室试验方法(参考)1、取烘干后的水渣5 公斤进化验室小磨单独粉磨比表面积280 m/kg -350m/kg（用0.08mm 筛余量控制细度的单位,细度控制在 1.5%-2.0%）。2、应用效果：各种性能保持原水泥的检测指标，三天强度保持不变或略有下降，28 天强度提高5 兆帕以上（20%-35%混配比例的强度指标）。

水渣超细粉的前景但水渣易磨性较差，这种工艺不仅增加了磨机能耗，同时重要的是没有真正发挥水渣的特性。首钢总公司综合利用厂提供厂地和原料，组织产品试生产，参与制定企业标准和使用规程。在水泥生产领域应用时，是将水渣单独粉磨后与成品水泥进行混配，其实质是通过物理粉磨手段激发水渣活性，从而加大了水渣在水泥中的掺配量。成岩剂将经过高温过程的“水渣”中已聚集的内能予以激发，并与主体物料中的多种组份（主要是熟料组分）相配合，形成非晶或者微晶态的硅酸盐网络聚合体，并将各种硅酸盐颗粒（含其它混合材组分）“焊接”在一起形成类岩石结构。(2)360 克水泥样(80%)+90 克成岩水渣(20%)+225 毫升水,标准沙等其他的配比不变。成岩水渣本身还不是水泥，但当它以 20%-50%（不得少于 15%）掺配到成品水泥中时，能产生独有的多组分协同效应（成岩效应）。

由于水渣具有一定的强度，因此混合材中掺配了水渣会使水泥的后期强度有所保证。销售毛利=售价-成岩水渣生产成本-运费投资一台3M*11M 的磨机,磨成岩水渣,台时产量约为 25 吨/时，年产量为 21 万吨,可供应一个80 万吨水泥厂使用。水渣超细粉的前景 为了改善钢渣造成的环境污染问题，同时大幅度增加钢渣利用中的高附加值，扩大水泥和混凝土工业高活性的优质掺合料来源，从而降低由水泥生产的资源消耗和环境污染等问题。从鉴定报告的数据中看出，在混凝土拌合过程中 同时添加20%-40%的混合掺合料（钢渣粉50%、水渣粉50%）效果。在混 凝土固化过程中，磨细钢渣粉使混凝土水化热反映显著降低，强度明显提高，降 低了水泥的用量，因此生产混合高活性掺合料在今后数十年都有十分广阔的市场。三、水渣成岩剂在水泥生产中的应用方法（一）成岩水渣的制作水渣通过除铁器除铁，加 0.6%—0.8%成岩剂，进磨机磨比表面积 280 m-350m/kg。

水渣超细粉的前景主要的终端用户是水泥生产企业和水泥配制企业，用以提高水泥产量、降低生产成本、改善水泥性能、提高固体废弃物利用率；2、文本3-6 页是该技术及应用方法的介绍；第7 页—第8 页是试验方法与试验数据表；第9-15 页是部分水泥厂的实验记录。SH468【水泥行业资料】水渣成岩剂及其在水泥中的应用技术3-pdf版 - 豆丁网#1、水渣成岩剂是将水渣转化为水泥的一种高科技节能产品。（2）使用成岩水渣后经济效益分析。项目的技术核心是大幅度提高水泥组分中水渣（粒化高炉矿渣）的活性，提高水渣的水化程度，进而与水泥中的熟料和其他组分的水化协同，极其显著地提高水泥强度，在确保相同的强度下大幅度提高水渣和其他混合材的掺加量，同时满足水泥的使用性能的需要。将该辅料（成岩水渣）以相当于水泥生产成本的价格销售给水泥厂，水泥厂将该增强辅料以20%-50%的比例与水泥混合，可以增加水泥后期强度5 兆帕以上。我国已经累计堆积上亿吨的钢渣，每年以 1000 万吨的速度递增，严重污染了生态环境，也造成大量资源的浪费。