加气混泥土设备

二、加气混凝土生产工艺： 加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。2万m3/年加气混凝土主要工艺设备配置一览表。这些技术特点，都体现在切割机组上。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。它的节能环保，绿色建筑深得政府及各界人士的支持与青睐，具有良好的社会经济效益和广阔的市场发展前景。加气混泥土设备它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。

它可以制作成各种规格的砌块。加气混凝土砌块设备是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。二：加气混凝土砌块工艺 生产工艺描述 1.原材料处理：A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送配料楼水泥贮仓； B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。加气混泥土设备 2.配料浇注：以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

年产2万m3～10万m3加气混凝土蒸养生产工艺流程（点击查看大图）三、生产设备装备： 加气混凝土生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气混凝土生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。 2.加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。一：加气混凝土原材料的技术要求 1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%； 2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%； 3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%； 4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%； 5.水泥：32.5R散装水泥； 6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。 始终贯彻 质量为本创双免基业，顾客上信誉为天 的质量方针和 服务上，诚信志远 的营销服务理念，提供成套设备和先进独特的生产工艺，赢得用户好评。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。加气混泥土设备 3.切割：浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2小时），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。

加气混凝土制品可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。 C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。国家在《十一五规划》中明确提出： 发展加气混凝土板材和年产10 20万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。它具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中。加气混泥土设备 4.蒸压养护：切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。

三：加气混凝土砌块设备生产工艺特点： 1.定点浇注：采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。主要应用于建筑，建材等行业，加气混凝土设备的出现早在1980年，一直发展到，已经成为成熟的产品，为人们的生活和工作带来的很大的方便。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。 郑州天一机械生产的,,加气砖设备，质优价廉欢迎选购！。该设备制作加气混凝土，是一种新型的建筑材料，主要有砌块和板材两类，可利用不同配方、工艺制作承重墙砌块、非承重墙砌块和保温砌块，板材分为屋面保温板、保温楼板和保温墙板。加气混泥土设备产品遍及全国各地并远销东南亚、非洲等国家。