日产5000吨熟料水泥生产线生料立磨的常见故障
水泥厂电气设备种类多，容量大，电压级别高，电气设备的维护难度大。根据此信息我们判定肯定是更换的电流互感器有问题，检查时果然发现电流互感器的级次在订货时被弄错，造成设备在启动瞬间启动电流在824A左右时电机侧及中压柜侧差动保护用电流互感器磁饱和度不一样，从而产生差动电流。产量2500t/d-3100t/d时，出窑熟料温度80oC-130oC。 对于水泥粉磨，国际上多采用辊压机预粉磨系统。日产5000吨熟料水泥生产线生料立磨的常见故障另外，一些仪器仪表，压力表，热电阻等是24V的。当粉磨４０００平方厘米／克时，系统电耗为３３～３７千瓦小时／吨，磨耗可达４．７克／吨，磨损件寿命为１００００～３ ２４００小时。
为了能完整地监视全窑筒体温度，我们采用了两个窑筒体扫描仪相互对三个支架的阴影部分进行补偿，使得操作员在中控室能在没有阴影的情况下观察全窑体表面真实温度，这对于窑的保护相当重要。立磨具有产量高、粉率效率高和烘干能力强等优点，近几年发展很快，特别成为新型干法水泥生产线对原料粉磨的设备，且也正逐渐应用于水泥粉磨工艺系统之中。不能被磨机带到较高处的，象抛射体一样落下的研磨体因其具有较高动能，所以对物料有较强的冲击破碎能力；不能被磨机带到高处的，和物料一起滑下，对物料具有较强的研磨能力。日产5000吨熟料水泥生产线生料立磨的常见故障国外水泥发展动态主要由以下特点：1.提高安徽建筑工业学院本科生毕业设计 水泥工业与生态环境的相容性2.降低热耗和电耗3.扩大利废功能4.按需要生产水泥。 近年来，代表当今技术水平的新型干法生产技术和，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，使工厂在生产规模和技术装备上大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步和发展。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。
与其它新型干法水泥生产企业相比，使用的冷却机不同，我厂使用的是生产的第四代WHEC-3000型步进式高效冷却机。 熟料冷却输送篦床由若干条平行的熟料槽型输送单元组合而成，其运行方式如下：首先由熟料篦床同时统一向熟料输送方向移动，然后各单元单独地或交替地进行反向移动。相邻两列模块单元连接处采用迷宫式密封装置密封，贯穿整个篦冷机的长度方向，确保相邻两列篦板往复运动过程中免受熟料和篦板间的磨损，且由于篦板的迷宫式设计，熟料不会从输送通道面上漏下，不再需要第三代中的灰斗和拉链机等设备，设备高度得到了大幅度的下降，土建成本也随之减少。 （3）四连杆传动机构 本冷却机的传动部分巧妙地采用了经典的四连杆机构，保证上部篦床保持水平的往复运动。日产5000吨熟料水泥生产线生料立磨的常见故障筒体内被隔仓板分割成了若干个仓，不同的仓里装入适量的、用于粉磨（冲击、研磨）物料用的不同规格和种类的钢球、钢段或钢棒等作为研磨体（烘干仓和卸料仓不装研磨体），筒体内壁还装有衬板，以保护筒体免受钢球的直接撞击和钢球及物料对它的滑动摩擦，同时又能改善钢球的运动状态、提高粉磨效率。同时立磨磨损件的更换及其方便。
二、生料质量控制技术的进展 芬兰ＬＭＡ工程有限公司在７０年代推出了一种用Ｘ荧光直接照射矿石，再通过探测器探测二次荧光的在线Ｘ荧光分析仪。日产5000吨熟料水泥生产线生料立磨的常见故障由于在线分析仪能实时、连续、在线在磨前进行物料成分的分析和控制，使出磨生料成分均匀性得到提高，使生料储存库取代生料均化库成为可能。通过近三个月的使用，解决了传统冷却设备维护费用高，备品备件费用大、结构复杂设备运转率低、热效率低，冷却效果差、能耗较高等问题。 四、第四代冷却机选型型谱 TCFC型第四代行进式稳流冷却机篦床采用模块化设计，因此通过调整模块单元可以满足客户不同设计产量的要求，与不同规格生产线配套。因此我国应加紧自主创新大型生料磨（5000t/d 线）的研制、改进与完善，确保其可靠性，提高国产大型立磨的市场竞争力。水泥厂的电气维护部门综合性都是比较强的，一般高低压的工作细化程度不是特别高。
本设计初步选型方案定位为MLS4531 立式磨。日产5000吨熟料水泥生产线生料立磨的常见故障 操作管理自动化——计算机控制技术、高速通讯技术、图形动态显示技术的飞速发展，为生产过程实现自动化操作管理提供了方便；ＤＣＳ集散控制技术，ＱＣＳ生料质量管理控制系统，ｒ－原料元素在线质量分析控制系统，回转窑模糊逻辑控制系统，磨机负荷控制系统，窑筒体温度检测系统等得到广泛应用；劳动定员大大地减少。 采用标准模块化设计，组装后运现场，减少了现场安装的时间。 在第三代充气梁篦式冷却机技术之后，世界上出现了一种完全革新理念的新一代冷却机。 1、安装精度要求高，调试期短。 2．立式磨 立式磨在有的书本里也称立式辊磨（简称立磨）、环辊磨或辊式磨（简称辊磨或碾磨）及以制造厂命名的磨机，它与球磨机的工作内容和目的一样，但构造和工作方法却差别很大。
日产5000吨熟料水泥生产线生料立磨的常见故障这是继球磨机之后的一种新型的粉磨设备，它具有产量高、粉率效率高和烘干能力强等优点，近几年发展很快，特别成为新型干法水泥生产线对原料粉磨的设备，且也正逐渐应用于水泥粉磨工艺系统之中。 1.3低压供电系统 各电气室电源均由总降引来，电气室配电变压器油采用耐高温油油浸自然冷却方式(ONAN)，变压器室同样采用半敞开式。电气设备安装根据规范要求进行施工。 6、篦冷机篦床不漏料，以往所使用的冷却机熟料易从篦床上漏风室，造成工人劳动强度增大。 而国外水泥以向生态方向发展。 三、粉磨技术的进展情况 进入９０年代以来，立磨及辊压机技术得到进一步发展。
4、杜绝控制电源的信号干扰，保证各风门、阀门调节的灵活性。日产5000吨熟料水泥生产线生料立磨的常见故障 生产规模和技术装备大型化——新型干法技术的发展，使水泥生产装备的单机能力和性能的可靠性大大提高，而设备的大型化又是实现先进工艺技术的手段和途径。主变压器采用油浸自然冷却方式(ONAN)，设计时已综合考虑了变压器室的朝向，现布置为东南朝向，仅在上午有2-3h要晒到太阳。 环保生态化——对水泥工业生产中产生的粉尘和有害气体的排放标准要求将更加严格，粉尘收集设备的效率可达到９９．９％以上，排放量小于０．０１％；而有害气体的排放标准在发展中国家要求小于１００毫克／标准立方米，在发达国家已达到了５０毫克／标准立方米以下。 当前我国水泥工业发展中存在的突出问题是:新上项目区域集中的现象严重,产能较大,但市场需求不足,导致恶性竞争严重;相对落后的水泥生产工艺(如立窑),生产的水泥产量占据较大的比例;小水泥生产企业的资源浪费现象严重,污染较大,石灰石利用率较低。在8月全线达到产量额定情况下，没有一台变压器因为油温高报警。