变频器与破碎机

故障原因明确以后，针对现场情况规定了操作程序，开停车使用控制室内的S2(集中控制时)或SB5、SB6开停车按钮，将集中控制室内变频器电源接触器控制按钮SB3、SB4用胶带贴封，仅当停机检修时启用，以避免误操作现象出现，系统运行正常。 以上是KM6000系列破碎机专用变频器的详细信息，由自行提供，如果您对KM6000系列破碎机专用变频器的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取KM6000系列破碎机专用变频器的更多信息。 由于通用变频器价格较高，使用时应在电源接触器控制回路中串接通用变频器故障报警接触器动断触点控制回路中串接通用变频器故障报警接链接触器动断触点（如富士P7/G7系列的B30、C30触点），这对大容量通用变频器尤为重要。重新开车时，两台变频器均进进OH2（外部故障）闭锁状态，故障历史查询显示OH2和LU（低电压），检查端子THR随联接出色，电源电压正常，按RESET键复位无效，测量主电路直流电压为518V。对一台变频器控制一台标准四极电动机的控制方案而言，使用变频器电子热过载继电器保护电动机过载，无疑要优于外加热继电器，对普通电动机可利用其矫正特性解决低速运行时冷却条件恶化的问题，使保护性能更可靠。变频器与破碎机据了解，该地区电网电压有时高达480V，远超过手册规定的+10%的电压上限，使绝缘裕度较小的控制变压器烧毁。

二、变频器应用中的常见问题及处理方法1、变频器电源开关的设置与控制变频器用户手册规定，在电源与主电路端子之间，一定要接一个开关，这是为了确保检修安全。此外，由于变频器的输入电流一般不大于输出电流，因此，输入侧设置电流监视意义不大，一般有信号灯指示电源即可，如电压不稳时可设电压表监视。变频器电源侧设置接触器并参与故障联锁时，应将控制电源辅助输进端子接于接触器前，以保证变频器主电路断电后，故障显示和集中报警输出信号得以保持，便于实现故障检索及诊断。在实际应用中，笔者所见各类变频调速控制方案也尽大大都在电路的不同位置设置了热继电器，以完成所控单台电动机的过负荷保护，这显然又是一种误解。变频器与破碎机北京茨浮电气有限公司故障实例1、误操作故障山东铝业公司水泥厂7#水泥回转窑篦式冷却机设计选用两台Y250M-830kW电动机分别传动两级篦床，变频调速控制，其控制原理如图1所示。但是，当通用变频器用于下列情况时，仍有必要设置： 当用于节能控制的变频调速系统时常工作于额定转速，为实现经济运行需切除通用时。

在实际使用中，有的用户没有安装，有的使用不合理;如图 1方案中电源接触器仅被用来实现远地停送电及变频器的过负荷保护;有些方案则仅用于起、停电动机。 一台变频器控制多台电动机(包括互为备用的电动机)时。变频器与破碎机变频器电源侧设置接触器并参与故障联锁时，应将控制电源辅助输入端子接于接触器前，以保证变频器主电路断电后，故障显示和集中报警输出信号得以保持，便于实现故障检索及诊断电动机过载保护宜优先选择电子热继电器一部分专业人员认为，内部的过载保护只是为保护其自身而设，对电动机过载保护不适用，为了保护电动机，必须另设热继电器。大容量变频器低频运行时，其输入侧电流表可能无指示。 2、不应用电源侧接触器频繁起、停电动机 实际应用中，有许多控制方案设置外围电路控制电源侧接触器实现系统软起动特性，图2 是某一篇文章推荐的日产三垦（SANKEK）变频器的控制方案。这是一个变频器用于严重过压条件下而损坏的曲型事例。

经分析故障前篦冷机工作于集中控制状态，参与系统联锁，操作员停变频器电源实现停车时，计算机进行内部数据读操作并获取正转指令，但此时主回路直流电压尚未建立，CPU检测后封锁输出，发出OH2故障信号，因此，导致故障的真正原因是错误操作，而非现场技术人员认为的由电源接触器频繁起动变频器所致。变频器与破碎机 2、不应用电源侧接触器频繁起、停电动机 实际应用中，有许多控制方案设置外围电路控制电源侧接触器实现系统软起动特性，图2是某一篇文章推荐的日产三垦(SANKEK)变频器的控制方案。由电流互感器铁心磁通密度计算公式Bmake=K2/4.44fSmW2可知，铁心的磁通密度与交流电流频率的变化成反比，忽略次要因素时，其电流误差（即变化误差）和相位误差可看作与电流频率变化成反比，只是当电流频率超过1kHz时，铁心温度会增高。变频器系统试车时FR-AK-CHT 450 866A 400 770A 355 683A315 610A539,640，因工艺需要，操作人员在主控室操作SB4断开变频器电源接触器KM，使处于集中控制的篦冷机停车。图1 2、使用条件造成的故障一家油田某采区所用的九台变频器在短期内烧毁三台，故障都是变频器控制的变压器烧毁导致主板等部件损坏。尤其是新型高机能变频器(如富士 9S系列)现已在用户手册中给出设定曲线，用户可根据工艺条件设定。

由于变频器价格较高，使用时应在电源接触器控制回路中串接变频器故障报警接触器动断触点控制回路中串接变频器故障报警接链接触器动断触点（如富士P7/G7 系列的B30、C30 触点），这对大容量变频器尤为重要。现结合工程应用中的实例，对变频器在应用中普遍存在的问题进行分析。 停车时按SB1发出停车命令，KA1断电，其动合触点复位，取消运行命令并使KT断电，KT动合触点延时20s复位，电源接触器KM断电，，实现当KM起动时，先闭合KA1，停止时先断开KA1的办法，可达到起动、停止软特性，从而避免电动机反馈电压侵入通用变频器。变频器与破碎机通用变频器系统试车时，因工艺需要，操作人员在主控室操作SB4断开通用电源接触器KM，使处于集中控制的篦冷机停车。在实际使用中，有的用户没有安装，有的使用不合理；如图 1方案中电源接触器仅被用来实现远地停送电及通用变频器的过负荷保护；有些方案则仅用于起、停电动机。在实际应用中，笔者所见各种变频调速控制方案也绝大多数在电路的不同位置设置了热继电器，以完成所控单台电动机的过负荷保护，这显然又是一种误解。

通常，考虑到变频器与电动机的匹配，电子热过载继电器可在50%~105%额定电流范围内选择设定。应当注意的是，使用指针式电流表测量变频器输出侧电流时，必须选择电磁经系仪表（手册通常称作动铁式），使用时应严格按用户手册的规定选择安装，以保证应有的精度。变频器与破碎机因此,迅速提高技术人员的应用水平，对发挥变频器的节能和优良的控制性能是十分重要 【】【】【】【】 上一篇： 下一篇： 相关新闻。 通过实际校验对比可知，当通用变频器输出频率在10~50Hz之间变化时，电磁系电流表指示误差很小，实测误差在1.27%以下，并与电流频率变化成反比（以通用变频器输出电流指示为基准），能够满足输出电流监视的要求。 目前，有些用户为了方便测试负荷电缆和电动机绝缘，在变频。电流检测时电汉互感器的设置及电流表的选择由于设计人员或用户容易忽视变频器输出频率的变化特性，在电流检测及仪表选型上经学出现错误。

在实际使用中，有的用户没有安装，有的使用不合理；如图1方案中电源接触器仅被用来实现远地停送电及变频器的过负荷保护；有些方案则仅用于起、停电动机。在变频器输出侧使用普通电流互感器是可以完成输出电流检测的。 对不频繁起动的设备也无优越性(某些大容量变频器根本无法起动，如例1所述)，因为变频器本身具有优越的控制性能，实现软起动特性应优先考虑利用正、反转命令和通过加、减速速时间设定实现，无谓地增加许多外围电路器件，不但浪费资金而且降低了系统的可靠性，大大降低了响应速度，加大维护工作量，增加损耗，是不足取的。变频器与破碎机但是，由于互感器正常运行时激磁电流设计得很小（主要为了减小误差），因此，普通电流互感器用于50Hz频率附近时，其电流误差是很小的。在变频器输出侧使用普通电流互感器是可以完成输出电流检测的。对这一点，一般用户能够按手册要求做。