油碎机
工艺流程选择 还原蒸馏工艺有非联合法和联合法。反应历程中,排出反应副产物 氯化镁,送镁电解厂房回收镁和氯气。设备规格和数量按工厂生产规模并通过物料平衡和热平衡计算确定。油碎机>>工艺流程选择 还原蒸馏工艺有非联合法和联合法。还原蒸馏工段的起重运输设备要求双钩电动桥式、重型、双抱闸。采用平板式油压机粗碎，产能小，劳动强度大，产品块度大，质量低。
油碎机还原蒸馏工段的真空系统要集中，并设有消音设施和真空泵油再生处理设施。>>厂房配置与要求 以还原蒸馏工段为,相邻配置设备准备、产品破碎包装工段,要求邻近镁电解和镁精炼。通常由机械真空泵(滑阀式或旋片式),机械增压泵或油增压泵、油扩散泵、真空阀门和管道组成。在还原蒸馏器出炉冷却过程中，采用氩气保护，压力控制在6600～26000Pa。选用锅炉钢板时，温度控制在980℃以下；采用耐热合金钢板时，温度为1000～1100℃。液态镁加料采用电热真空抬包，对其结构要求是：可真空吸镁、正压排镁，能加热、保温，运输方便。
选用锅炉钢板时,温度控制在980℃以下;采用耐热合金钢板时,温度为1000～1100℃。还原蒸馏器既可在还原期高温、正压下工作,又可在蒸馏期高温、负压下工作,满足还原与蒸馏期的完全互换,合理的气流导向,便于判断和处理事故。油碎机蒸馏冷凝物 镁和氯化镁在封闭状态下，直接返回还原过程。还原结束后，在热态下直接转入真空蒸馏。还原蒸馏联合法的工艺流程见图。配变电装置设在用电负荷。
后者生产工艺流程简单，生产率高，劳动条件和产品质量好，单位产品的物耗、能耗、成本和基建投资低。在还原蒸馏联合法流程作业中，首先将还原蒸馏器清洗、干燥，放入还原蒸馏联合炉内加热后，加入液态镁和精四氯化钛，在氩气保护下进行还原反应。非联合式还原设备又分为上排氯化镁和下排氯化镁两种。海绵钛破碎系统按产品粒度及产量选择。油碎机>>>>还原蒸馏厂房生产工艺流程概况图>>1-还原蒸馏器;2-喷枪;3-起重机;4-机械真空泵;5-镁抬包;6-四氯化钛高位槽;7-氯化镁抬包;>>8-还原蒸馏炉;9-风机;10-过滤嚣;11-真空阀;12-油压剪切机;13-起重机;14-机械真空泵;>>15-油扩散泵;16-颚式破碎机;17-起重机;18-油碎机;19-筛分机;20-成品桶;2l-包装机>>设备选择 首要设备有还原蒸馏设备,精四氯化钛及液态镁加料设备,破碎、包装设备和起重运输设备。设备规格和数量按工厂生产规模并通过物料均衡和热均衡计算确定。
选用锅炉钢板时,温度控制在980℃以下;采用耐热合金钢板时,温度为1000～1100℃。蒸馏冷凝物 镁和氯化镁在封闭状态下，直接返回还原过程。前者工序繁杂，劳动生产率低，污染环境，单位产品的物耗、能耗、成本及基建投资高。还原蒸馏联合法的工艺流程见图。在还原蒸馏器出炉冷却过程中，采用氩气保护，压力控制在6600～26000Pa。油碎机真空蒸馏的温度与设备材质有关。
设计采用的首要工艺参量是:还原反应温度为800～920℃;还原反应压力控制在23000～2600Pa;还原剂一镁的过量系数控制在45%～50%;氯化镁排出率为93%～96%;单位面积精四氯化钛加入速度为90～160kg/(h m2)。还原蒸馏联合法的工艺流程见图。海绵钛破碎系统按产品粒度及产量选择。对于材质的要求是:高温下不与钛、四氯化钛和镁起化学作用;在高温下强度高,膨胀系数小,通常采用锅炉钢和镍铬钛不锈钢制作。油碎机采用颚式破碎机中碎,异型齿辊破碎机细碎。蒸馏真空度为5．3～0.06Pa。
前者工序繁杂，劳动生产率低，污染环境，单位产品的物耗、能耗、成本及基建投资高。还原蒸馏联合炉台数计算公式如下：n1=Q(t1+t2)/8760Q1ε1ε2还原蒸馏器台数计算公式如下：n2=Q(t1+t2+t3+t4+t5+t6)/8760Q1ε1ε2式中n1为还原蒸馏炉台数，台；n2为还原蒸馏器台数，台；t1为还原蒸馏占炉时间，h；t2为辅助工作占炉时间，h；Q为年产量，t／a；Q1为炉产量，t／炉；ε1为产品合格率，％；ε2为设备利用率，％；t3为准备时间，h；t4为炉外冷却时间，h；t5为拆卸、取出时间，h；t6为安装、预抽真空检漏时间，h。油碎机蒸馏结束冷却到室温后，从还原蒸馏器中取出海绵钛，经破碎、包装，制得符合标准的成品海绵钛。>>还原蒸馏联合炉台数计算公式如次:>>n1=Q(t1+t2)/8760Q1ε1ε2>>还原蒸馏器台数计算公式如次:>>n2=Q(t1+t2+t3+t4+t5+t6)/8760Q1ε1ε2>>式中n1为还原蒸馏炉台数,台;n2为还原蒸馏器台数,台;t1为还原蒸馏占炉时间,h;t2为匡助工作占炉时间,h;Q为年产量,t/a;Q1为炉产量,t/炉;ε1为产品及格率,%;ε2为设备利用率,%;t3为准备时间,h;t4为炉外冷却时间,h;t5为拆卸、取出时间,h;t6为安装、预抽真空检漏时间,h。采用平板式油压机粗碎,产能小,劳动强度大,产品块度大,质量低。技术经济指标 联合法每吨海绵钛的消耗为：四氯化钛 4．2～4．30t ；精镁 0．02～0．075t；氩气 15～19m3；炉前交流电 2500～6500KW h；综合电耗 5000～9000kW h；产品合格率为 93％～98％；金属回收率为 97％～99％；。