搅拌磨功率
3000L大型卧式搅拌磨机解决了这些问题，该磨机功率1120kW，解决了价廉的磨矿介质以及介质分离系统的难题，已成功应用于大型铅锌矿的选矿生产。 1 目前传统磨机传动装置的现状 目前搅拌磨机的传动装置是由单电机和单减速器组成的，电机的转速和减速器的传动比是固定不变的，其输出轴的转速也是单一不变的。搅拌磨功率下面以具有代表性的典型传统磨机艾萨 35 磨机为例进行简要的介绍，艾萨磨机 (ISAMILL)结构如图1 所示： - 2 - 中国科技论文在线1、发动机 2、齿轮盒 3、轴承 4、磨机 5、齿轮盘 6、产品分离器 7、入料口 8、产品出口 图1 ISAMILL 卧式搅拌磨机 40 Fig 1 ISAMILL Horizontal stirred mill 图1 所示，该传统艾萨磨机包括发动机、齿轮盒、轴承和磨机等几个部分。 2.3 新型搅拌磨机在线调整转速分析 从众多搅拌磨机的设计图纸中，不难看出其传动部分大都包括单电机和单减速器，电机的转速时固定不变的，减速器的传动比也是固定不变的，从而由单电机和单减速器组成传动 115 部分，其输出轴的转速也是单一不变的。 2.2 新型双电机搅拌磨机降低能耗分析 65 2.2.1 传统磨机传动装置能量损耗分析 磨机的传动装置是磨机的动力提供系统，若动力系统选择不当，可能造成资源的浪费和设备的损坏，因此，动力系统的计算设计和选型是特别重要。WJM新型卧式超细搅拌磨机功耗经验计算式的研究--《矿山机械》2012年08期#张文志;邹友峰;;[A];中国软岩工程与深部灾害控制研究进展——第四届深部岩体力学与工程灾害控制学术研讨会暨中国矿业大学（北京）百年校庆学术会议论文集[C];2009年。
搅拌磨机和塔磨机在铅锌矿中的应用_上海世邦#铅锌选矿工艺应用塔磨机再磨铅精矿和锌粗选精矿。 70 磨机启动时，需要克服基本的运转功率，还要克服一些相关的摩擦力，达到一个临界值之后才能使磨机正常启动运转，正常运转后所需的功率相对较小一些。 在选矿方面，1976年开始的铜转炉渣浮选，1982年重介质旋流器除废石，到现在应用的超细粉磨设备及技术。磨机运转过程：磨机启动时，发电机经过齿轮盒的调节带动齿轮盘，通过齿轮盘的旋转搅拌使物料在磨机箱体内不断研磨，达到要求的 45 物料通过产品分离器的筛选从出口流出。主电机的作用是使磨机正常运转；可调频电机的作用是带动新型差速器外壳运转，辅助磨机正常启动运转并且通过改变新型差速器的转速来调节磨机的转速，从而得到物料碾磨所需要的速度。搅拌磨功率这样既可以降低整体设备的成本，也可以有效解决电 - 3 - 中国科技论文在线机能量损耗的问题，还可以在线调速。
因此需要选择适当功率的电机来使磨机正常运转。 75 图3 功率与时间的关系图 Fig3 the relationship of power and time 从图3 可以看出，所选电机功率应该略大于启动功率，启动功率又大于正常磨机正常运 80 转时的功率，即：正常 启动 电机P P P ≥ ≥ 。 4 结论 1、新型双电机搅拌磨机利用可调频电机辅助启动，主电机带动设备正常运转，与传动 135 磨机对比，降低了正常运转时所需的能量。锌粗选精矿在3～5台335kW塔磨机中再磨P80为22～25um。搅拌磨功率 110 待磨机正常运转之后，关闭辅助电机电机2 和调速器，仅仅使主电机电机1 工作，降低工作电机的功率，减少不必要的能耗，从而很好的达到降低能耗的效果。经过几次技术改造和优化。
在线调整转速的优点有二：其一，不同物料的成分不同所需的碾磨转速必然不同，可以在线调整转速，选择不同物料碾磨的转速；其二，实际生产中大多采用连续生产，但是一段时间之后需要停机检测，是否存在螺母松落、筒体磨损、传动轴损耗等等问题，从而使生产效率降低，通过在线调整转速，可以不停车，将转速降低到肉眼可以观察的转速进 120 行检测即可，保证的生产效率，并且减少了停机和启动所造成的能耗。从以上两个方面都可以比较出双电机搅拌磨机比传统搅拌磨机具有显著的经济效益。搅拌磨机正常运转时的所需功率记作：P ；搅拌磨机启动时所需功率记作：正常 启动P P ≥ ，而我们选取的电机功率记作：启动 电机P P ≥ 。搅拌磨功率 当磨机容量一定时，研磨作用所需的转动动量与搅拌器转速成正比，即增加搅拌速度可提高研磨所需的转动动量，提高研磨产品细度并增加所需的能耗，搅拌速度与所需能耗成线性关系。铅锌厂选矿工艺流程如图所示。艾萨磨机的传动装置是发动机和齿轮盒（减速器）。
105 在启动时，可以使用调速器，将辅助电机的转速调到很小，从而得到很大的转动力矩带动棘轮转动，再由棘轮经过齿轮的啮合转动带动减速器和磨机，进而才能对主电机启动时力矩不足给予补给，完成辅助磨机的启动工作。 由铅锌原矿性质和浮选指标可见，经磨矿提高单体分离度是改善铅、锌指标的关键，需要应用直径小38mm的锻造钢球进行再磨。 尽管将磨机的箱体设计的很完善，利用率很高，能耗降低到少，可是电机启动这一部分的能耗却没有得到解决。搅拌磨功率我们研究的超细搅拌磨机的主要优点有：（1）降低能耗；（2）根据不同物料的研磨要求，在线调整磨机转速。现在铅锌选矿工艺流程如下：段磨矿设置两台半自磨机，以及一台510mm水力旋流器构成闭路循环，段由两台机与255mm水力旋流器构成闭路循环。低能耗双电机搅拌磨机传动装置的研究设计 - 豆丁网#作者简介：邢云霞（1986-），女，硕士研究生，矿物加工工程 通信联系人：付晓恒（1958-），男，教授，矿物加工工程. E-mail: [email protected] （中国矿业大学（北京）化学与环境工程学院，北京 100083） 摘要：伴随着超细粉体材料在现代工业中的广泛应用，近年来超细粉碎和精细分级技术已发 5 展成为重要的非金属矿及其它原材料深加工技术之一。
本文设计一种新型的磨机传动装置，可以有效的降低能耗，从而很大程度上提高搅拌磨机的生产能力。但是高能耗、低产出一直是制约超细搅拌磨机发展的重要影响因素，本文从能耗入手，设计一种新型搅拌磨机的传动装置，利用双电机调速启动，从而达到降低装机功率和降低能耗的效果。搅拌磨功率新型卧式超细搅拌磨机工况功率分析与计算--《矿山机械》2011年11期#郭俊;童中祥;;[A];全面建设小康社会：中国科技工作者的历史责任——中国科协2003年学术年会论文集（上）[C];2003年。 3、新型双电机搅拌磨机与传统磨机对比，降低设备的电机总功率，使设备的整体价格降低，起到降低成本的作用。搅拌结构延续采用中国矿业大学（北京）设计的JWM型超细 50 球磨机的搅拌装置，合理利用JWM型超细球磨机利用率高、体积小、噪音低和加工粒度均匀等特点。如何降低电机这一部分的能耗便是本文研究设计的主要目的之 85 2.2.2 新型搅拌磨机理论分析 在启动时，开启主电机电机1 和辅助电机电机2。
在实际生产中，将具体的数据代入，可以发现仅需要一个很小功率的电机能满足磨机的启动，降低了装机功率，同时也降低了整个设备的成本。搅拌磨功率同时也可以看出另一个数据，P ，当磨机正常运转之后，所需的功率也接近于一个恒定值，不再发生变化，所选电机有其固定的功率，并不随时间的变化而改变，此时便造成部分功率的浪费，即：浪费 正常 电机P P P = - 。高速搅拌磨机主要由于介质尺寸小，单位体积内作用点数目大，特别是以磨剥为主而非冲击为主，非常适宜矿。 虽然球磨机及其塔磨机，需进行矿，但其能耗非常大。 2 低能耗、调速搅拌磨机的设计依据及结构特点 综合上述搅拌磨机的特点和应用，本课题从能耗和调速出发，着重考虑搅拌磨机的传动部分，从传动的输入端工作电机入手，改变传统的单电机启动、工作；而采用双电机启动，单电机工作，辅助电机调速。 2.1 新型双电机搅拌磨机结构介绍 1、主电机 2、液力耦合器 3、新型差速器 4、搅拌箱体 5、可调频电机 6、皮带轮 7、皮带 图2 双电机搅拌磨机简图 Fig 2 The diagram of double motor stirring mill 双电机搅拌磨机的传动装置包括：主电机、液力耦合器、新型差速器、搅拌箱体、可调 60 频电机、皮带轮和皮带。